¿Cómo elijo la mejor lámpara de curado UV?

Significado | Concepto | Definición:

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Muchos fabricantes utilizan una lámpara de curado ultravioleta (UV) para curar o endurecer compuestos polimerizados, pero encontrar la lámpara de curado UV adecuada puede ser una tarea difícil. Una lámpara de curado UV debe tener una vida útil prolongada o un diodo emisor de luz (LED) para mantener bajos los costos operativos de la lámpara y ser más conveniente de usar. Una lámpara con ajuste de intensidad asegurará que los compuestos polimerizados fuertes y débiles reciban la intensidad adecuada para el curado. La intensidad constante es tan importante como el ajuste de intensidad, porque esto asegurará que todo el compuesto esté expuesto uniformemente a la luz ultravioleta . El mecanismo de control tiene que ser fácil de usar, o algunos compuestos quedarán sobreexpuestos a la luz ultravioleta, creando reacciones devastadoras.

Hombre con un taladro

Cada lámpara de curado UV utiliza una bombilla o un LED para exponer el compuesto a la luz. En entornos de fabricación, esta luz estará encendida durante largos períodos de tiempo, por lo que la vida útil debería ser de al menos 10,000 horas, aunque están disponibles en rangos de hasta 50,000 horas. Esto reduce los costos, porque se necesitarán menos suministros y el uso de la lámpara será más conveniente, porque los operadores pasarán menos tiempo reemplazando la fuente de luz. Los LED suelen tener una vida mejor que las bombillas, pero también tienden a costar un poco más.

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Se utiliza una lámpara de curado UV para curar compuestos polimerizados, pero cada compuesto será diferente. Aplicar la misma intensidad de UV a cada compuesto será ineficaz, porque los compuestos débiles reaccionarán mal y los compuestos fuertes no se curarán por completo. Una lámpara con una herramienta de ajuste de intensidad permitirá al operador ajustar la intensidad de la luz ultravioleta, para que pueda curar perfectamente el compuesto.

Junto con la capacidad de ajustar la intensidad de la luz ultravioleta, la mejor lámpara de curado ultravioleta debería ofrecer una exposición constante. La exposición inconsistente dejará algunas áreas sin curar, y las áreas que se curan tendrán que exponerse a más luz ultravioleta para curar todo el compuesto. Esto es ineficaz y conduce a malos resultados. Solo deben usarse lámparas consistentes para la fabricación.

Se debe usar un dispositivo de control simple con la lámpara de curado UV para asegurar que los compuestos estén solo en la lámpara durante un período de tiempo determinado, para que no se curen en exceso. Los interruptores de pie, que permiten al operador presionar el interruptor para iniciar el curado y soltarlo para detener el curado, están comúnmente disponibles. También hay paneles de control más avanzados que permiten a los operadores configurar la hora en incrementos precisos. Si el panel de control es difícil de entender, esto puede provocar una sobreexposición, lo que puede arruinar el compuesto.

 

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