Significado | Concepto | Definición:

Las partes o secciones que componen la línea de producción de tubería típica variarán un poco, dependiendo del tipo de tubería que se esté fabricando. Si bien existen diferencias sutiles entre el proceso de producción de tubos de metal y tubos de plástico, hay algunas etapas básicas que se aplicarán en casi cualquier situación. Esas fases o etapas básicas incluyen la introducción de materias primas, la combinación de aditivos con esos materiales en un proceso de mezcla y algún tipo de extrusión.fase. A partir de ahí, la línea de producción de tuberías también incluirá algunos medios para dar forma y enfriar el producto, cortar las secciones de tubería y finalmente terminar con un producto terminado. En varios puntos de la línea de producción, se toman medidas de control de calidad para garantizar que la mezcla y la extrusión produzcan tuberías que cumplan con los estándares del fabricante.

Accesorios de tuberia.

Cada línea de producción de tubos comenzará con la introducción de materias primas en el proceso. A partir de ahí, se agregan otros materiales a la mezcla, con cada ingrediente medido cuidadosamente para asegurar la estabilidad del producto. Algunos ejemplos de otros materiales que pueden usarse en diferentes operaciones de producción de tuberías incluyen antioxidantes, agentes estabilizantes y posiblemente metales o compuestos plásticos adicionales además del material primario usado para las tuberías.

El proceso continuará con una mezcla cuidadosa de todos los ingredientes utilizados para el producto. Esto generalmente se logra en algún tipo de mezclador de alta velocidad que es capaz de mezclar completamente todos los ingredientes en un solo material cohesivo. Normalmente, se utiliza calor durante la mezcla para ayudar en el proceso.

Una vez que los ingredientes se mezclan correctamente, el proceso de la línea de producción de tuberías pasará a enfriar el material a un rango de temperatura específico. A partir de ahí, comenzará la fase de extrusión. Esta parte del proceso está configurada para controlar la extrusión del material, lo que permite garantizar que solo se extruya al mismo tiempo una cantidad suficiente del producto para entrar en el barril de la máquina y formar la tubería. El barril gira y usa fuerza centrífuga para ayudar a comenzar a formar la tubería, permitiendo que emerja la forma del producto terminado.

Después de la extrusión, no es inusual que la siguiente fase de una línea de producción de tuberías incluya lo que se conoce como caja de conformación. Esta es una fase en la que el material se enfría aún más, lo que permite que la forma de la tubería se vuelva firme y sólida. A veces conocido como tanque de formación, esta sección de la línea también puede emplear maquinaria para exponer la tubería a calor y frío alternos con el fin de ayudar en la configuración final de la tubería.

Una fase final de la línea de producción de tubos incluye el corte y apilado de las secciones terminadas. Normalmente, el corte es semiautomático, lo que permite a los trabajadores realizar ajustes en el corte cuando y según sea necesario. El equipo se utiliza para apilar las secciones cortadas en planos o contenedores a medida que salen de la línea de producción de tuberías. Una parte de esas secciones terminadas se extrae para realizar pruebas de control de calidad, asegurándose de que el lote actual cumpla con los estándares establecidos por la empresa.