¿Cuáles son los diferentes tipos de diseño de depuradores?

Significado | Concepto | Definición:

El diseño del depurador está dirigido al control de la contaminación del aire mediante la eliminación de contaminantes dañinos de las corrientes de escape creadas por la generación de energía, la fabricación y otras aplicaciones industriales. Los tipos de diseño de depuradores incluyen depuradores húmedos que utilizan líquidos o lodos, depuradores secos que utilizan productos químicos en polvo y equipos de combustión que queman los componentes tóxicos. Las unidades pueden ser de tipo regenerativo que reciclan los contaminantes acumulados o equipos no regenerativos que recolectan el material para su eliminación. Los contaminantes eliminados pueden incluir partículas, humos, gases y vapores.

Se pueden usar depuradores para eliminar algunos contaminantes de los gases de escape industriales.

Las unidades que utilizan líquidos, es decir, depuradores húmedos, se pueden configurar con una variedad de tecnologías. Los depuradores Venturi están diseñados para acelerar la corriente de escape a través de un conducto estrecho en forma de cono donde se rocía el líquido de depuración, a menudo agua, para maximizar el contacto con la corriente de gas. Los residuos de partículas se adhieren a las gotas de líquido y las partículas húmedas pasan a través de un separador centrífugo para segregarlas del resto de la corriente de escape.

Los depuradores por pulverización, como los que se utilizan a menudo en las plantas de energía que queman petróleo, humedecen la corriente de gas con una cortina de líquido o lechada dentro de una torre o cámara. Los materiales humectantes se eligen por sus reacciones químicas específicas con el escape para recuperar la máxima cantidad posible de contaminantes. Factores como la densidad, la viscosidad y la temperatura afectan la eficiencia de estas unidades.

Un diseño de depurador más reciente es el depurador de condensación. Se inyecta vapor en una corriente de gas saturado y la condensación se forma como gotas alrededor de las partículas finas. Las gotitas se separan mediante mecanismos como un eliminador de neblina.

Los depuradores secos se utilizan con frecuencia para neutralizar los escapes ácidos. Se inyecta polvo químico seco a alta presión en la corriente de gas para reaccionar con los elementos ácidos. Para maximizar la reacción química, la temperatura de escape puede modificarse antes del tratamiento. Los productos químicos neutralizados se capturan a través de un sistema de filtración, dejando así una corriente de escape limpia para su descarga.

Las unidades de combustión son otra etapa en el diseño del depurador. Estas unidades suelen trabajar en conjunto con otros tipos de depuradores. La corriente de gas se calienta y oxida para destruir los componentes tóxicos insolubles. La combustión a alta temperatura reduce los contaminantes en el flujo de escape a un nivel en el que se pueden usar depuradores húmedos o secos para completar el proceso de limpieza.

El diseño del depurador regenerativo permite la reutilización de los productos químicos recogidos en el depurador para usos secundarios. Generalmente, el costo de instalación de un depurador regenerativo es más alto, pero la reventa o reutilización de los productos químicos reciclados puede ayudar a compensar los gastos operativos. Una depuradora no regenerativa suele ser menos costosa de instalar, pero los subproductos del proceso de depuración pueden incurrir en tarifas de eliminación cuando se eliminan, lo que aumenta los costos operativos.