¿Cuáles son los diferentes tipos de sistemas MRP?

Significado | Concepto | Definición:

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Los sistemas de planificación de requisitos de materiales ( MRP ) juegan un papel importante en muchas instalaciones de fabricación modernas. Estos sistemas ayudan a los líderes de la empresa a planificar programas y tasas de producción que maximicen las ganancias y minimicen el desperdicio. Un sistema MRP bien planificado garantiza que la empresa cuente con los recursos y suministros adecuados para cumplir los objetivos de producción, pero también elimina el exceso de existencias y el inventario . Las empresas pueden elegir entre varios tipos de sistemas MRP, que a menudo se distinguen por la forma en que manejan el stock existente. Estos sistemas también pueden identificarse por si manejan la planificación de materiales de forma continua o de proyecto.

MRP se utiliza para mantener la cantidad correcta de inventario.

Uno de los sistemas MRP más sencillos es el modelo de requisitos brutos. Con este modelo, las empresas enumeran cada material o recurso necesario para completar un producto durante un período específico. Esto puede incluir piezas, materias primas o mano de obra. Luego, determinan cuántos de cada uno de estos materiales necesitan para producir la cantidad deseada de unidades. Luego, la empresa solicitará esta cantidad de materiales, independientemente de los recursos que ya tengan en stock o en el almacén . Este sistema de MRP bruto es rápido y fácil, pero a menudo genera un exceso de inventario y una pérdida de dinero.

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Los sistemas MRP de necesidades netas son similares a los modelos de necesidades brutas, pero tienen en cuenta el stock existente al calcular los pedidos. Bajo este sistema, las empresas enumeran las piezas de cada producto y luego determinan cuántas de estas piezas se necesitan para cumplir los objetivos de producción. Luego cuentan las piezas que ya están en el inventario y las restan del total antes de realizar un pedido. Las empresas también pueden contar el inventario completo existente y restar estos productos antes de realizar el pedido.

Los sistemas MRP basados ??en proyectos se utilizan para series de producción únicas o pedidos personalizados. También se pueden utilizar en una única línea de productos que no se repetirá durante algún tiempo. La empresa calcula el número total de unidades necesarias para completar la ejecución y luego realiza un pedido de material en función de este cálculo. Este tipo de sistema MRP ayuda a garantizar que la empresa no se quede con materiales no deseados, lo que puede restar valor a las ganancias totales.

Cuando la empresa tiene una fecha de finalización fija en productos o proyectos urgentes, puede utilizar un sistema de planificación inversa en lugar de un sistema MRP tradicional. Con un modelo MRP inverso, la empresa comienza por determinar cuántas unidades serán necesarias para una fecha específica. Luego, trabajan hacia atrás para determinar qué materiales se necesitan para llegar a esta etapa final, luego retroceden un paso más para calcular las materias primas y los insumos. Este sistema inverso a menudo es ligeramente diferente a otros sistemas MRP, ya que puede requerir pedidos urgentes o especiales para garantizar que se cumpla la fecha de finalización.

 

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