¿Qué es Automatización de la producción de cemento?

A través de la computadora electrónica, analizador multicanal de rayos X, televisión industrial y otros sistemas instalados en la sala de control central, monitoreo y control centralizados del proceso de producción de cemento. Con el desarrollo de la tecnología microelectrónica, a menudo se utiliza un sistema de control distribuido compuesto por microcomputadoras dedicadas dispersas en varios talleres y una computadora superior en la sala de control central.

Su contenido de control incluye principalmente el control de secuencia del inicio y la parada del equipo de producción de cemento, el control del programa del molino de bolas, el control del programa de procesamiento por lotes de materias primas, el control del programa del horno rotatorio y el envasado automático del producto.

Control secuencialEsta es la primera aplicación de control en la industria del cemento, a menudo llamado control de enclavamiento centralizado. . El panel de control centralizado con diagrama de flujo puede hacer que los equipos de la línea de producción se inicien y se detengan en un orden determinado para evitar que la línea de producción se bloquee debido a la parada automática de los equipos individuales.

Cuando el equipo funciona de manera anormal (como sobrecarga del motor, temperatura del cojinete demasiado alta, desviación de la cinta transportadora, cadena del polipasto rota, etc.), se activará automáticamente una alarma con señales de luz y sonido.

En las plantas de cemento modernas, el equipo tradicional de control de relés y contactores ha sido reemplazado por controladores programables, que se instalan en la sala de control central y reciben la señal del detector de campo a través del dispositivo de interfaz y la envían a la instrucción del centro de motores en el sitio.

Cuando es necesario cambiar el flujo del proceso, el programa se puede adaptar para cumplir con los requisitos. Y puede intercambiar información con la computadora de control de procesos y monitorear la situación de producción de cada proceso a través del diagrama de flujo de simulación que se muestra en la pantalla a color.

Control del proceso del molino de bolasEn la década de 1950, el sistema de ajuste automático para la carga del molino de bolas (también conocido como oído eléctrico) se utilizaba en la industria del cemento en el país y en el extranjero.

Es un regulador de control de dos posiciones, según las características de que el nivel sonoro y la frecuencia del ruido del molino disminuyen con el aumento de la carga de material en el molino, el sonido de molienda se utiliza para controlar la cantidad de alimentación para estabilizar la carga.

En el sistema de molienda de circuito cerrado de una planta de cemento moderna (el polvo fino en el material de molienda se selecciona como producto terminado y el polvo grueso se devuelve al puerto de alimentación del molino para mejorar la eficiencia de molienda), generalmente medido por el medidor de flujo de polvo Para el caudal de polvo grueso devuelto, la potencia de carga del elevador de cangilones en el puerto de descarga del molino se usa para representar el cambio en la salida del molino y el cambio en la carga del material en el El molino se mide con la oreja eléctrica y la computadora ajusta la alimentación para juzgar y calcular con el fin de mejorar la eficiencia de la molienda y reducir el consumo de energía.

La situación ideal es utilizar la finura del polvo molido como parámetro controlado, pero todavía falta un instrumento de medición rápido de la finura del polvo más completo.

Control del proceso de procesamiento por lotes de materia prima Para proporcionar la materia prima con un contenido estable de CaO, SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ y cumplir con los requisitos para el proceso de cocción, el muestreador automático se usa generalmente en la salida del molino de materia prima a la muestra, y luego se subdivide. Luego envíelo al analizador de fluorescencia de rayos X en línea para medir la composición química y enviarlo a la computadora.

La computadora emite un comando de control de acuerdo con la diferencia entre el valor establecido de la composición química especificada por el índice de calidad de la harina cruda y el valor medido real para cambiar el valor cuantitativo del alimentador de materia prima, ajustar la proporción de mezcla de piedra caliza, arcilla, polvo de hierro, sílice y otras materias primas en el molino crudo. Este es un proceso de retardo puro, largo y multivariable.

Este tipo de sistema de control por computadora puede mantener automáticamente la calidad de la harina cruda cuando la condición de las materias primas cambia aleatoriamente, y también puede cambiar el valor establecido para ajustar las características de la harina cruda, y puede reemplazar la función de toma de decisiones humana.

El control del proceso del horno rotatorio y elproceso de cocción es un eslabón clave para determinar la producción y la calidad del cemento. Es un objeto controlado complejo con múltiples entradas, múltiples salidas y un retraso prolongado, y es difícil realizar la automatización.

El control por computadora es útil para estabilizar el sistema térmico del sistema del horno, prolongar la vida útil del revestimiento del horno y permitir una operación continua estable y a largo plazo en condiciones de alto rendimiento, alta calidad y bajo consumo.

El ordenador analiza las condiciones de trabajo basándose en los datos de detección del pirómetro colorimétrico, el par del horno, el detector de espesor de isótopos, el escáner de temperatura de la canal por infrarrojos, etc. y el contenido de NO _x y O ₂ en los gases de escape, y controla la cantidad de alimentación y combustible, velocidad del horno y volumen de aire de escape. Para el horno de descomposición fuera del horno, la temperatura y la presión en el precalentador y el horno de descomposición deben controlarse para ajustar la velocidad de descomposición de la harina cruda calentada.

Para hornos con enfriadores de parrilla, la velocidad del enfriador debe controlarse para ajustar el grosor de la capa de material en el lecho de la parrilla; la apertura de la puerta de aire frío del enfriador se controla para ajustar la cantidad de aire frío que ingresa al enfriador; se debe controlar la puerta de descarga de gases de escape del enfriador para ajustar la presión del cabezal del horno.

Para estabilizar el sistema térmico y la calcinación económica del horno, es necesario hacer que el enfriador funcione sin problemas, enfriar bien el clínker, aumentar y estabilizar la temperatura del aire que ingresa al horno y ajustar la longitud y la forma de la llama. .

El proceso de sinterización del clínker implica tanto cambios físicos como reacciones químicas. Es difícil medir directamente datos precisos. Por lo general, se compila un modelo matemático basado en la medición e identificación de los parámetros de entrada y salida, así como en operaciones empíricas en determinadas condiciones de trabajo.

Realice el control por computadora. A menudo se utiliza software compilado con matemática difusa. Además del control de hornos rotatorios, las matemáticas difusas también se utilizan para el control térmico de hornos de eje mecanizados en pequeñas plantas de cemento.

El envasado automático decemento y la entrega a granel es un proceso laborioso con malas condiciones de trabajo, en este proceso se debe contar el número de productos enviados y la calidad de las inspecciones aleatorias. En la antigua fábrica de cemento, los trabajadores en un ambiente polvoriento seguían el ritmo de la empaquetadora, insertaban bolsas de papel en la salida de cenizas y sucesivamente apilaban bolsas de cemento en los carros.

Desde la década de 1970, empaquetadora automática con función de inserción automática de bolsas, que puede cargar 3000 bolsas por hora y 50 kg de peso, empaquetadora automática, empaquetadora automática con función de empaque automático, empaquetadora automática para bolsas de contenedores de plástico sin palet, y equipo nuevo como el sistema de carga de cemento a granel que utiliza medición electrónica y gestión de microcomputadoras libera a los trabajadores de la posición de estar conectados a la maquinaria, y la maquinaria no tiene que adaptarse a la mano de obra para maximizar la eficiencia.

Los gerentes usan computadoras para controlar el inventario y las condiciones de salida, ordenar y despachar camiones e imprimir cuentas y recibos, lo que mejora significativamente la eficiencia de la administración.