¿Qué es Caldera de calor residual?

Una caldera que utiliza el gas o el gas residual, el líquido residual en el proceso de producción y el calor de los gases de escape de ciertas máquinas eléctricas para generar vapor o agua caliente. La caldera de calor residual es un importante equipo de ahorro de energía. La temperatura de los gases de escape de varios hornos de fundición y hornos de tostación es de 650 ~ 1250 ; la temperatura de los gases de escape de maquinaria eléctrica como turbinas de gas y motores diesel es de 370 ~ 540 . La instalación de una caldera de calor residual para absorber parte del calor de estos gases de escape puede aumentar significativamente la tasa de utilización de calor de todo el sistema.

Por ejemplo, después de instalar una caldera de calor residual en un horno de calentamiento de laminación de acero, la tasa de utilización de energía térmica de todo el sistema puede incluso incrementarse en aproximadamente 1 veces. En el proceso de craqueo de la producción química, para evitar la re-polimerización del gas craqueado a alta temperatura, el gas craqueado a alta temperatura debe enfriarse rápidamente a la temperatura a la que se detiene la reacción de craqueo.

En este momento, el La caldera de calor residual se convierte en un equipo de proceso de enfriamiento indispensable. Después de que el gas residual que contiene polvo a alta temperatura pasa a través de la caldera de calor residual, además de bajar la temperatura, también puede depositar parte de las partículas de polvo, lo cual es beneficioso para aliviar la contaminación ambiental y seleccionar colectores de polvo.
Hay dos tipos de calderas de calor residual: tipo tubo de fuego y tipo tubo de agua. Su estructura es similar a la de una caldera industrial. La caldera de calor residual de tubo de fuego tiene una gran capacidad de almacenamiento de agua, y la fluctuación de la presión del vapor es pequeña bajo la condición del volumen de los gases de combustión y la fluctuación del consumo de vapor, pero su evaporación y la presión del vapor están limitadas por el diámetro del tambor y las condiciones de operación.

Además, debido al enfriamiento deficiente y la tensión de alta temperatura del extremo del tubo de humos y la placa del tubo, este tipo de caldera no debe utilizarse cuando la temperatura de la chimenea es alta (por encima de 600 ° C) y la placa del tubo es gruesa. Se debe utilizar una caldera de calor residual con tubo de agua. La caldera de calor residual de tubos de agua tiene dos modos de circulación, circulación auxiliar y circulación natural (Figura 1, Figura 2).

La temperatura de los gases de combustión que entran en la caldera de calor residual es un factor importante que determina la disposición de la superficie de calentamiento de la caldera de calor residual. Por ejemplo, cuando la temperatura de entrada de los gases de combustión es de 400 900 , la caldera está equipada principalmente con haces de tubos de convección y sin cámara de horno; pero hay excepciones cuando el punto de fusión del humo es bajo. Una cámara de horno de enfriamiento debe ajustarse a controlar la temperatura del humo de entrada que ingresa a la chimenea de convección Evitar que las cenizas y la escoria se acumulen entre las filas de los tubos de convección.

Cuando la temperatura de entrada de los gases de combustión o la temperatura de combustión de los gases de escape es superior a 1100 ° C, su disposición no es muy diferente a la de la caldera industrial general. Cuando el gas de escape de alta temperatura contiene una gran cantidad de ceniza fina acumulada, las filas de tubos de la caldera deben disponerse verticalmente y los gases de combustión deben lavarse longitudinalmente a través de las filas de tubos a una velocidad de humo más alta (aproximadamente 20 m / s ).

Para los gases de escape a alta temperatura que contienen humo y polvo corrosivos, el caudal debe ser bajo (aproximadamente 8 m / s) y uniforme, y deben tomarse otras medidas antidesgaste. Para los gases de escape corrosivos de alta temperatura que contienen dióxido de azufre ( SO 2 ), la temperatura de los gases de escape generalmente debe ser más alta, en lugar de usar economizadores que calientan el agua de alimentación, el propósito es aumentar la temperatura de la pared metálica y evitar que el metal se corroa por ácido sulfúrico.
En el proceso de producción química, la temperatura de escape de la caldera de calor residual depende de los requisitos del siguiente proceso.

Las calderas de calor residual utilizadas en hornos industriales generalmente utilizan ventiladores de tiro inducido para expulsar los gases de escape a la atmósfera; las calderas de calor residual utilizadas en la maquinaria eléctrica y el proceso de producción química dependen de la presión del aire de admisión para hacer que pase a través de los residuos. calentar caldera, y descargar a la atmósfera o entrar en la siguiente Equipo de proceso.
En circunstancias normales, debe establecerse un conducto de humos de derivación en paralelo con la caldera de calor residual para que el horno industrial o la maquinaria eléctrica puedan seguir funcionando normalmente cuando la caldera de calor residual esté fuera de servicio.