¿Qué es Corte mecánico de ánodo?
Procesamiento especial para cortar materiales metálicos mediante la acción combinada de electroquímica, calentamiento eléctrico y fuerzas mecánicas. El método de corte mecánico del ánodo fue inventado por los soviéticos en la década de 1940. La imagen muestra el principio de corte mecánico del ánodo. Se utiliza una tira o disco de acero metálico como herramienta de corte (el material es acero al carbono o latón) y se utiliza como cátodo para conectar al electrodo negativo de la fuente de alimentación de CC.
La pieza a cortar se utiliza como ánodo, que se conecta al electrodo positivo de la fuente de alimentación de CC. Al cortar, coloque un vaso de agua (silicato de sodio) con electrolito en la incisión. La herramienta de corte giratoria de alta velocidad tangente a la pieza de trabajo.
Bajo la acción de la fuente de alimentación de CC, el metal en la superficie de corte de la pieza de trabajo genera una película de óxido debido a la electrólisis, que es raspada continuamente por la herramienta de corte giratoria de alta velocidad y es quitada por el electrolito. También hay descarga de arco entre algunos puntos elevados en la superficie de la incisión y la herramienta. El metal se funde y vaporiza a alta temperatura y se erosiona, y también se elimina con el electrolito. La herramienta de corte corta gradualmente la pieza de trabajo hasta que se corta. Las máquinas herramienta de corte mecánico de ánodo generalmente tienen dos tipos: tipo de disco y tipo de correa.
La máquina herramienta de banda es adecuada para cortar piezas grandes o múltiples al mismo tiempo, y la máquina herramienta de disco es adecuada para cortar piezas pequeñas (generalmente de menos de 200 mm de diámetro) y piezas individuales. El corte mecánico de ánodo se utiliza principalmente para cortar materiales metálicos de alta resistencia, alta dureza, alta tenacidad o quebradizos, como carburo cementado, aleaciones resistentes al calor, acero endurecido, acero inoxidable, acero magnético, aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio, etc.
Su característica es que la eficiencia de corte no se ve afectada por la eficiencia de corte. La influencia de las propiedades mecánicas del material de la pieza de trabajo también tiene las ventajas de una pequeña influencia térmica en el material de la pieza de trabajo, sin rebabas en la incisión, hendidura estrecha (generalmente 1.5 a 2,5 mm) y de bajo coste. Sin embargo, la precisión de corte y la rugosidad de la superficie son deficientes y el electrodo de la herramienta está desgastado, por lo que no se usa ampliamente y se usa principalmente para cortar espacios en blanco o blanking.
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