¿Qué es el granito epoxi?

Significado | Concepto | Definición:

El granito epoxi es un material compuesto sintético hecho de resina epoxi y virutas de granito que se utiliza como una alternativa de alto rendimiento a las bases de máquinas herramienta de acero y hierro fundido . El material acabado es resistente y duradero con excelentes características de amortiguación de vibraciones y una larga vida útil. El uso de granito epoxi también permite un alto grado de flexibilidad de producción, ya que las piezas auxiliares, como puntos de montaje, guías y tuberías de refrigerante se pueden agregar al compuesto durante la fundición, lo que reduce en gran medida los costos de producción. Características adicionales de ahorro de costos de granito basados en epoxi compositesson el proceso de fabricación de curado en frío y la capacidad de utilizar rellenos de bajo costo para agregar volumen al material. Las desventajas de los compuestos de granito epoxi incluyen baja tolerancia al impacto o impacto y baja resistencia en fundiciones delgadas.

Hombre con un taladro

Tradicionalmente, las máquinas herramienta de precisión como fresadoras, taladradoras, tornos y perfiladoras se montaban sobre bases de acero, granito natural o hierro fundido. Estos materiales dieron a las bases la rigidez, estabilidad y amortiguación de vibraciones requeridas, pero requirieron costosos procesos de mecanizado para producir las dimensiones de superficie precisas requeridas. Los materiales como el granito natural también son cada vez más escasos y caros. Sin embargo, los desarrollos en el campo de los materiales compuestos han visto un mayor uso de productos sintéticos como el granito epoxi en estos roles. El granito sintético no solo exhibe las mismas cualidades deseables de los materiales tradicionales, sino que generalmente ofrece valores mucho mejores con una mayor flexibilidad de producción a un costo muy reducido.

El granito sintético es un agregado de virutas de granito trituradas suspendidas en una resina epoxi especialmente formulada . Una vez mezclado, el producto fluido se cuela en un molde y se cura en frío a temperatura ambiente. Esto permite una gran flexibilidad en el proceso de producción con respecto a las posibles formas, texturas de la superficie y características auxiliares integradas. Las guías de la máquina, las orejetas o espárragos de montaje y las placas de montaje se pueden incluir en la fundición, eliminando la necesidad de un mecanizado de posproducción costoso y laborioso. El costo total de los productos puede reducirse aún más mediante la inclusión de cargas económicas en el agregado.

Las bases de máquinas hechas de granito epoxi exhiben con mayor frecuencia excelentes cualidades de trabajo, que a menudo superan con creces las de los materiales tradicionales. Por ejemplo, el material presenta características de amortiguación interna hasta diez veces mejores que las del hierro fundido, tres veces mejores que el granito natural y casi 30 veces mejores que el acero. La estabilidad térmica y la rigidez a la torsión del granito epoxi también son buenas, al igual que su resistencia al estrés interno. Es impermeable a la degradación del lubricante y del refrigerante y ofrece una excelente absorción de ruido, así como un bajo costo de producción. Las únicas desventajas notables del material compuesto son su baja resistencia de sección delgada y su resistencia a los golpes de impacto.