¿Qué es Fabricación de puentes de acero?
El proceso de producción de componentes de puentes de acero (incluidas las secciones de vigas, varillas y cartelas, placas de conexión, etc.) con placas de acero y perfiles de acero como materiales principales. El puente de acero para plataforma de pequeño tramo se puede fabricar en la fábrica con un agujero completo si las condiciones de transporte y montaje lo permiten.
Los requisitos de calidad para la fabricación de puentes de acero son: las dimensiones geométricas del producto terminado y la ubicación de los orificios del sitio deben tener una alta precisión para facilitar el montaje y montaje del sitio; las propiedades físicas del acero después del trabajo en frío o la soldadura y la calidad del remachado. y la soldadura debe cumplir con las especificaciones y criterios de aceptación.
En el proceso de fabricación se utilizan prensas de rodillos y enderezadores de perfiles de acero para nivelar y enderezar la placa de acero o el perfil de acero, y luego marcar la placa de muestra y la varilla de muestra hechas en el material de acero de acuerdo con el dibujo de construcción (descompuesto de acuerdo con el dibujo de diseño ) Para las líneas de corte, utilice cizallas, sierras eléctricas o máquinas de corte para cortar acero. Excepto para aquellos que usan una máquina de corte por llama de precisión para suavizar el borde de corte, generalmente es necesario usar una cepilladora de bordes o una máquina fresadora de bordes para el procesamiento de bordes. Los componentes se ensamblan en la fábrica. En el pasado, el remachado se usaba a menudo, pero ahora la soldadura es el método principal.
El remachado también se usaba en la conexión del sitio de construcción en el pasado, pero ahora se conecta principalmente con pernos de alta resistencia. Los agujeros de remaches o pernos se pueden hacer con una máquina perforadora de rieles, un taladro eléctrico manual o un taladro neumático. La varilla remachadora puede remacharse con una pistola remachadora neumática o una remachadora. Las varillas de soldadura se utilizarán respectivamente para soldadura automática por arco sumergido, soldadura semiautomática o soldadura manual según el tipo de costura de soldadura y los requisitos de diseño.
Para garantizar la calidad de la soldadura, se puede utilizar un proceso de precalentamiento para placas de acero gruesas o de alta resistencia. La superficie de fricción de la conexión del perno de alta resistencia se trata con granallado (arena) para eliminar el óxido y la rugosidad de la superficie, y luego se rocía con aluminio o se recubre con pintura inorgánica rica en zinc para garantizar el coeficiente de fricción.
Una vez fabricados los componentes, se someterán a restauración, ensamblaje de prueba, eliminación de óxido, pintura (a excepción de dos grados de imprimación y superficies de conexión) y luego se enviarán al sitio para su ensamblaje y montaje. En el proceso de fabricación de puentes de acero, debe existir un estricto sistema de inspección de calidad. Además de la inspección visual de las soldaduras, se debe utilizar la detección de fallas por ultrasonidos o rayos X (o rayos X) de acuerdo con las regulaciones o los requisitos de diseño.
El equipo de procesoincluye principalmente el tipo de neumático, las abrazaderas y la plantilla del kit de perforación. La función del tipo de neumático es utilizar su tope para controlar la forma geométrica y el tamaño del componente. Generalmente está compuesto por un chasis, un tope de posicionamiento y un soporte, y se divide en dos formas: fijo y giratorio.
Las vigas longitudinales remachadas y las vigas transversales de la viga de celosía se pueden ensamblar en una forma especial de neumático fijo. Después de fijar la posición relativa de cada material con clavos perforados y pernos de montaje, abra el tapón para levantar los componentes de la forma del neumático y luego remacharlos juntos.
El miembro de la armadura principal se puede utilizar para controlar el ancho de la sección transversal de la abrazadera. Para vigas de celosía soldadas o secciones de vigas de caja, las dimensiones de cada pieza se pueden controlar mediante abrazaderas o formas de neumáticos, y las posiciones relativas de los materiales y piezas se pueden fijar mediante soldadura por puntos, y luego se pueden mover al neumático para soldar (en orden para evitar soldaduras por encima de la cabeza para garantizar la calidad).
La plantilla del manguito de perforación se denomina comúnmente plantilla de la máquina, que se fabrica incrustando manguitos de perforación de acero cementado en la placa de acero con un espesor mínimo de 12 mm según la posición de los orificios. La dureza de la guía de perforación es más alta que la de la broca, y su posición y diámetro interno son de alta precisión. Usarla para controlar la perforación puede garantizar la precisión del agujero.
En los últimos años, la tecnología de control numérico se ha aplicado gradualmente al proceso de lofting, oxicorte y perforación de la fabricación de puentes de acero, lo que ha mejorado significativamente el grado de automatización de la producción de puentes de acero y la calidad del producto.
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