¿Qué es Forro Compuesto?

El revestimiento del túnel se construye sucesivamente en dos capas, interior y exterior

Después de la excavación del túnel, el soporte flexible externo (generalmente soporte anclado por aspersión) que está cerca de la roca circundante se aplica oportunamente, también conocido como soporte inicial, lo que permite una cierta deformación de la roca circundante sin causando presión suelta La deformación excesiva Después de que la deformación de la roca circundante sea básicamente estable, se aplicará el revestimiento interior (generalmente moldeado), que también se denomina soporte secundario Entre los dos revestimientos, se puede colocar una capa impermeable según las necesidades, y también se puede verter la capa interior de hormigón impermeable en lugar de la capa impermeable

El métodocompuesto de revestimiento compuesto tiene los siguientes métodos compuestos externos e internos: soporte de anclaje por pulverización y revestimiento de hormigón; soporte de anclaje por pulverización y revestimiento de hormigón proyectado; soporte y moldura de hormigón proyectado con arco de acero retráctil o revestimiento de hormigón proyectado, así como revestimiento fabricado ( segmento) y revestimiento de hormigón moldeado, etc

Lo más común es que la capa exterior utilice un soporte de anclaje por aspersión o segmentos de trabajo ligero, y la capa interior utilice un revestimiento integral de hormigón moldeado (ver imagen)

La capa impermeableentre los dos revestimientos de la capa impermeable se puede rociar con pegamento impermeable como asfalto emulsionado, o usarse con diferentes espesores de película suave de cloruro de polivinilo, hoja de poliisobutileno, hoja de polietileno y otras membranas impermeables, y se fija sobre el soporte

Con el fin de garantizar la calidad de las juntas de construcción de membranas impermeables, generalmente se requiere soldadura con gas caliente o soldadura por resistencia, y también se puede usar un disolvente adecuado para la disolución y el empalme

Una parte importante de la construcción del revestimiento compuesto es rociar o pegar la capa impermeable, que debe estar en estrecho contacto con el soporte inicial

Por lo tanto, la superficie del soporte inicial debe tratarse adecuadamente antes de construir la capa impermeable para Hágalo liso y redondo Sin grandes filtraciones de agua Los métodos de construcción y los requisitos del soporte primario son los mismos que los del soporte general de anclaje por aspersión o el revestimiento fabricado Los carros de encofrado y las bombas de hormigón se utilizan a menudo para el rejuntado continuo del revestimiento interior moldeado

Diseño En elrevestimiento compuesto, el soporte exterior y la roca circundante forman una entidad portadora de fuerza unificada y asumen conjuntamente la tensión de liberación de la roca circundante causada por la excavación del túnel

Debido a que hay muchos factores que afectan la interacción, como el estado de la roca circundante, el tiempo de construcción del soporte, la rigidez del revestimiento y el método de construcción, algunos factores no se pueden predecir con anticipación

Por lo tanto, el análisis y el cálculo sólo se puede utilizar como referencia durante el diseño y debe medirse de acuerdo con el proceso de construcción Los resultados fueron revisados El revestimiento interior es principalmente para impermeabilización, impermeabilización, decoración interior y aumento de la seguridad, su espesor se determina de acuerdo con los requisitos de construcción, generalmente no más de 40 cm

A veces no es fácil aplicar el revestimiento interior después de que la deformación inicial del soporte esté completamente estabilizada Por ejemplo, cuando la deformación retrasada causada por la reología de la roca circundante blanda dura mucho tiempo, la carga sobre el revestimiento interior se debe principalmente a la presión de deformación generada por la deformación retrasada de la roca circundante; y debido a la falla por corrosión de algunas varillas de anclaje, o irrupción de agua Reducir la presión adicional de la roca y el suelo causada por los parámetros físicos y mecánicos de la roca circundante

Ventajas y desventajas del revestimiento compuesto Se adopta el doble soporte, lo cual es muy beneficioso para la fuerza del revestimiento

Bajo la condición de soporte exterior con mayor flexibilidad, la roca circundante puede producir una mayor deformación y liberar la mayor parte de la energía de deformación, por lo que el revestimiento interior post-instalado puede reducir su fuerza Una vez construido el revestimiento interior, producirá una resistencia radial al soporte exterior que originalmente estaba en un estado de tensión bidimensional, mejorando así las condiciones de tensión del soporte exterior

Además, la superficie es lisa y plana, lo que favorece la ventilación e impermeabilización del túnel, y protege el soporte exterior, de modo que la malla de acero y el extremo de la varilla de anclaje en la capa de pulverización quedan protegidos de la corrosión Sin embargo, la desventaja de este tipo de revestimiento es que el costo es relativamente alto y la construcción es relativamente complicada