Significado | Concepto | Definición:

La resina de poliéster es una resina termoendurecible insaturada producida por una reacción entre varios ácidos orgánicos y alcoholes polihídricos. Se utiliza con mayor frecuencia en la construcción de fibras reforzadas moldeadas y productos compuestos. La resina de poliéster utilizada en la mayoría de las aplicaciones de moldeo es un líquido viscoso que requiere la adición de catalizadores y aceleradores para completar el proceso de curado.

Las resinas de poliéster son productos de contacto que no requieren presión para curar y se pueden curar a partir de un estado fluido o sólido. Aunque estos productos tienen varias desventajas distintas en comparación con otras resinas compuestas de uso común, aún ofrecen un equilibrio atractivo entre facilidad de uso, bajo costo y características físicas positivas.

La resina de poliéster se usa comúnmente en la producción de molduras reforzadas con fibra de vidrio, que pueden usarse en la construcción de cascos de lanchas motoras.

Las resinas de poliéster más comúnmente utilizadas son líquidos bastante viscosos de color pálido que consisten en una solución de poliéster y estireno . El estireno, agregado para reducir la viscosidad de la resina, hace que fluya mejor y juega un papel vital en el proceso de curado del producto.

Los fabricantes de resinas incluyen varios otros aditivos en los productos de resina de poliéster , según los usos previstos. Estos incluyen pigmentos, estabilizadores UV, rellenos y sustancias resistentes al fuego o químicas. Estos aditivos están disponibles en formulaciones de resina estándar o se pueden agregar en cantidades variables para producir productos personalizados que se adapten a las necesidades del consumidor.

La resina de poliéster se usa comúnmente en la producción de plásticos reforzados con vidrio, que pueden usarse en la construcción de tablas de surf.

La resina de poliéster tiene una vida útil corta y se gelificará completamente después de un período prolongado. A menudo se agregan inhibidores de gel a la resina para ralentizar este proceso, pero la resina eventualmente se endurecerá por completo con el tiempo.

Básicamente, el proceso de curado no es más que una adaptación acelerada de esta acción gelificante natural. Se agrega un catalizador para iniciar el proceso de curado; un acelerador acelera el tiempo de gelificación y permite que el proceso continúe a temperatura ambiente y sin presión aplicada. Durante este proceso, el estireno se libera o evapora dando como resultado el endurecimiento de la resina.

Uno de los usos individuales más extensos de las resinas de poliéster es la producción de molduras reforzadas con fibra de vidrio.

En estas aplicaciones, la resina se usa para unir capas de esteras de fibra de vidrio o fibras de hebras cortadas aplicadas a máquina para formar un laminado resistente. Uno de los más comunes es la construcción de productos marinos como cascos y estructuras internas de yates y lanchas motoras.

Los plásticos reforzados con vidrio (GRP) también se utilizan comúnmente para producir láminas de techo, revestimientos, piezas de automóviles, tablas de surf y muchos otros artículos moldeados domésticos e industriales. Como se señaló, la adición de retardadores de fuego y químicos y estabilizadores de UV amplía enormemente el alcance de uso de estos productos.

Aparte de sus múltiples usos, los productos de resina de poliéster tienen varias desventajas. En comparación, carecen de las mismas propiedades mecánicas y son menos resistentes al agua que las resinas de éster de vinilo y epoxi . La evaporación del estireno durante el proceso de curado provoca un grado bastante grande de contracción volumétrica, cuya magnitud total es a menudo difícil de predecir.

Las emisiones de estireno también son dañinas y pueden requerir la institución de medidas de seguridad ambiental específicas, a menudo costosas. Aparte de estos puntos negativos, los moldes de resina de poliéster siguen estando entre los más rentables y generalmente eficientes de todos los tipos de resina de moldeo.