Productos refractarios de arena de dolomita quemada

Por lo general, contiene más del 40% de óxido de calcio (CaO), más del 35% de óxido de magnesio (MgO) y también contiene una pequeña cantidad de óxido de silicio ( SiO 2 ), óxido de aluminio ( Al 2 O 3 ) y óxido férrico ( Fe 2 O 3 ) Y otras impurezas

La relación CaO / MgO de la dolomita natural varía mucho, si la relación CaO / MgO en el ladrillo es menor de 1,39, se denomina ladrillo de dolomita de magnesia. Según el proceso de producción, los ladrillos de dolomita se pueden dividir en: alquitrán (asfalto) combinado con ladrillos sin cocer, ladrillos quemados ligeros impregnados de aceite y ladrillos cocidos impregnados de aceite

Los ladrillos de dolomita contienen CaO libre, que son fáciles de hidratar y agrietar en el aire, y no son adecuados para el almacenamiento a largo plazo. La materia primaDolomita es una sal doble de carbonato de calcio y carbonato de magnesio, la fórmula molecular es CaCO 3 · MgCO 3 , sistema de cristal hexagonal, la gravedad específica es 2

80 299, la dureza Mohs es 35 45, la composición teórica es CaO 30,41%, MgO 21,87%, el CO 2 es 47,72% y la relación CaO / MgO es 1,39

La dolomita de China es rica en recursos y de alta calidad, su composición se muestra en el Cuadro 1

En los últimos años, además de utilizar arena de dolomita natural como materia prima para fabricar ladrillos, también se ha utilizado arena de dolomita de magnesia sintética hecha de agua de mar y lechada de cal para producir ladrillos de dolomita de magnesia de alta calidad

Cuadro 1 Origen y composición de la dolomita en China (%) El proceso de fabricación de ladrillos sedivide en dos pasos: preparación de clinker y formación de ladrillos. Calcinación de clínker: elmineral de dolomita debe calcinarse a una temperatura alta de 1650 1850 ° C para formar arena de dolomita densa

El grado de sinterización del clínker generalmente se mide por la porosidad aparente, la densidad aparente, la gravedad específica verdadera y la resistencia a la hidratación

El equipo de calcinación y el sistema de calcinación incluyen principalmente:

Utilice coque como combustible y utilice un horno de cuba para la calcinación

Debido a que la temperatura de calcinación es generalmente de solo 1650 1700 , y la temperatura del horno no es fácil de ser uniforme, por lo tanto, la calidad de la calcinación es mala y hay muchos productos con poca cocción

Además, el contenido de impurezas de la arena de dolomita preparada es tan alto como 6-10% debido a la incorporación de ceniza de coque

Utilizando aceite pesado como combustible, utilizando horno rotatorio y horno de cuba para la calcinación. Debido a que la temperatura de calcinación es tan alta como 1700 1800 , la temperatura del horno es uniforme y no hay contaminación por cenizas de combustible, por lo que la calidad es buena

Este método se utiliza principalmente para preparar clinker de dolomita

A veces, para mejorar la resistencia a la hidratación del clínker y reducir la temperatura de sinterización, también se agrega una pequeña cantidad de polvo de óxido de hierro (generalmente <3%), se muele en polvo fino, en gránulos o compactos, y luego se calcina en un alto -Horno rotatorio de temperatura La denominada arena de dolomita semiestable

Activación y calcinación en dos pasos

En primer lugar, el mineral crudo se quema ligeramente a 1000 1100 , y luego se pulveriza, se digiere (agregando cal madura acuática Ca (OH) 2 ) o se digiere parcialmente, se atrapa, se compacta, etc

El “material activado” resultante se calcina con combustible sin cenizas; En este momento, la temperatura de sinterización se puede reducir en 100-200 que sin tratamiento de activación, y la arena de dolomita preparada tiene alta pureza, estructura compacta, composición uniforme y fuerte resistencia a la hidratación

La microestructura del clínker de magnesia dolomita sintetizado se muestra en la figura

Clinker de dolomita de magnesia sintética de calcinación en dos pasos reflectante × 200 La matriz de color blanco grisáceo es MgO, los puntos negros son CaO, los aglomerados de color gris oscuro son la fase de silicato

Formación de ladrillos Ladrillo de dolomita combinado de tarro: primero precaliente u hornee la arena de dolomita, generalmente las partículas grandes con un tamaño de partícula de 8-30 mm se hornean a 300-400 , y el polvo fino de menos de 1 mm se precalienta a aproximadamente 100 , Y luego mezcle según una determinada composición de partículas, agregue de 5 a 7% de asfalto caliente deshidratado, revuelva, presione o vibre a 130 a 170

A veces necesita un tratamiento térmico de luz

Ladrillo de dolomita sinterizado sumergido en aceite: en comparación con el ladrillo de dolomita unida con alquitrán, la principal diferencia es que la partícula límite es más fina, generalmente no más de 10 mm; la cantidad de aglutinante agregado es menor, generalmente alrededor del 3%, cera de parafina de uso común , no polipropileno regular, etc. como aglutinante

Por lo general, los ladrillos se cuecen en un horno de túnel de alta temperatura después de prensar y formar

Después de la combustión, el cuerpo del ladrillo se impregna con asfalto presurizado al vacío para obtener ladrillo quemado impregnado de aceite. Composición y desempeño La composición y desempeño devarios tipos de ladrillos de dolomita y ladrillos de magnesia y dolomita en China se muestran en la Tabla 2

Cuadro 2 Composición y comportamiento de los ladrillos de dolomita producidos en ChinaUsos Losladrillos de dolomita se utilizan ampliamente en los convertidores de núcleos

El revestimiento del convertidor de China utiliza principalmente ladrillos de dolomita combinados con alquitrán y ladrillos de dolomita de magnesia combinados con alquitrán

Algunas fábricas utilizan ladrillos de inmersión en aceite de combustión ligera y ladrillos de dolomita de magnesia sumergidos en aceite en las partes vulnerables

En Europa occidental y Japón, los convertidores utilizan principalmente ladrillos de dolomita en baño de aceite y tratados térmicamente combinados con alquitrán y ladrillos de dolomita de magnesia

Además, los ladrillos cocidos de dolomita de magnesia impregnados en aceite también se utilizan como revestimiento interior de algunos hornos de refinación fuera del horno