¿Qué es Maquinaria de papel?

Incluyendo la preparación de la materia prima, la pulpa, la fabricación de papel, hasta convertirlo en rollos u hojas planas, y la maquinaria utilizada para procesar papel y cartón (Figura 1). Según el proceso tecnológico de la fabricación de pasta y papel, la maquinaria para la fabricación de papel se puede dividir en tres categorías: equipos de preparación de material y fabricación de pasta, máquinas para la fabricación de papel y maquinaria de acabado.

La industria del papel consume una gran cantidad de materias primas, agua, electricidad y productos químicos, y produce una gran cantidad de aguas residuales y residuos. El desarrollo de la maquinaria para la fabricación de papel radica en adaptarse a una amplia gama de materias primas para la fabricación de papel, reducir el consumo de material y energía en el proceso de fabricación de papel y reducir la contaminación ambiental.

Brief HistoryPaper es uno de los cuatro grandes inventos de la antigua China. Ya en el año 105 d.C., Cai Lun resumió su experiencia en la fabricación de papel con fibras de cáñamo desde la dinastía Han Occidental, mejoró las técnicas de fabricación de papel y utilizó corteza, cáñamo, trapos y redes de pesca viejas como materias primas para fabricar papel. Después de la fabricación de papel llegó a Europa. A principios del siglo XVIII apareció la batidora holandesa, que transformó el proceso de triturado en pulpa, un paso importante en la mecanización del proceso de fabricación de papel.

En 1798, el francés N. Robert obtuvo la patente de la máquina de papel de red sin fin operada manualmente, y fue financiada por los hermanos británicos S. y H. Forjunnier. En 1803, el técnico británico B. Tang Jin fue mejorado para fabricar papel continuo Máquina de papel Fourdrinier, produjo papel con éxito en 1805. En 1809, el británico J. Dickinson produjo con éxito una máquina de papel cilíndrica.

En términos de preparación de materiales y pulpa, en 1839, P. Peter de Alemania comenzó a usar una olla para cocinar tela vieja de algodón para hacer pulpa. En 1843, FG Keller en Alemania inventó el método de pulpa de madera triturada para pelar la fibra de madera, y H. Forteer lo mejoró con éxito durante 10 años. En 1851, H. Burgess del Reino Unido y C. Watt de los Estados Unidos inventaron el método de quemado de la pulpa de madera. En 1857, B. Tillman de los Estados Unidos inventó la tecnología de pulpa de madera al sulfito. En 1884, el químico alemán CF Dahl inventó la tecnología de fabricación de pasta de madera kraft.

Estos inventos abrieron el camino a la madera como principal materia prima para la fabricación de papel. A principios del siglo XX, la maquinaria para la fabricación de papel se había convertido en una máquina industrial a gran escala y de alto rendimiento.
Después de la década de 1950, ha habido muchos desarrollos e innovaciones en la maquinaria para la fabricación de papel.

Por ejemplo, han aparecido en los equipos de preparación y despulpado digestores continuos verticales, depuradores de desplazamiento, molinos térmicos, nuevas cribas de presión y eliminadores de escoria; han aparecido nuevas cajas de entrada, redes sándwich, prensas compuestas, etc. en las máquinas de papel. Mallas de moldeo de poliéster, etc. . Después de la década de 1960, el sistema de regulación de velocidad de tiristor de velocidad constante de los motores de CC se ha utilizado ampliamente en las máquinas de papel.

La tecnología electrónica se utiliza para detectar, controlar y registrar los parámetros del proceso de fabricación de papel, como la velocidad de la máquina, la concentración de material, la temperatura, caudal y sequedad de la banda de papel. Grado, cuantitativo, grosor, estanqueidad y resistencia, etc.
En la década de 1980, el digestor continuo vertical a gran escala podía producir 1.350 toneladas de pulpa por día. La máquina de papel tiene un ancho de puerta de hasta 10 metros, una velocidad de 1000 metros por minuto o más y una producción diaria de más de 500 toneladas.
Equipo de preparación demateriales y de fabricación de pasta El equipo de preparación de materiales es un equipo para procesar y procesar materias primas para la fabricación de papel de acuerdo con los requisitos del proceso de cocción o refinado antes de cocinar o refinar.

Se divide en equipos de preparación de fibra no madera y equipo de preparación de fibra de madera. El primero incluye cortadoras de césped, cortadores de caña y máquinas de descontaminación de caña de azúcar, mientras que el segundo incluye descortezadoras y astilladoras. El equipo de despulpado es el equipo utilizado en el proceso de separación de las materias primas de la planta en fibras.

Los métodos de pulpa se pueden dividir en métodos químicos, mecánicos y químico-mecánicos. El equipo de pulpa correspondiente incluye digestores, trituradoras de madera, molinos de calor, lavadoras de pulpa, máquinas blanqueadoras, batidoras y equipos de recuperación de líquidos residuales.
La astilladora es una máquina que seutiliza para cortar los troncos necesarios para la producción de pulpa de madera química y pulpa de madera triturada con virutas de madera en virutas de madera de una determinada especificación. La astilladora se divide en dos tipos: tipo de disco y tipo de tambor.

La astilladora de disco tiene un plato giratorio grande con cuchillas instaladas radialmente y se divide en astilladoras ordinarias, astilladoras multiusos, astilladoras de troncos largos y máquinas peladoras de tablas. La astilladora de tambor está equipada con cuchillas en la circunferencia del tambor giratorio y, a menudo, se utiliza para cortar astillas de madera de tableros de partículas de madera.
El digestor es un dispositivoque disuelve la lignina de las materias primas para la fabricación de papel en licor de cocción para separar las materias primas para la fabricación de papel en fibras. La cocción se divide en tipo por lotes y tipo continuo.

La cocción por lotes utiliza una olla de cocción vertical y una bola de vapor; la cocción continua se realiza de forma continua desde la carga hasta la descarga durante el proceso de cocción, y se utiliza un digestor continuo. El digestor continuo se divide en tres tipos: tipo torre, tipo tubo horizontal y tipo tubo inclinado, que se denominan respectivamente digestor continuo Camille, digestor continuo Pandia y digestor continuo Bauer por el nombre del fabricante original. Entre ellos, el digestor continuo Camille (Figura 2) es el más popular.

Las astillas de madera tamizadas se envían al silo de astillas de madera y entran por la parte superior de la olla de cocción simultáneamente con el líquido de cocción a través del alimentador de astillas de madera y el alimentador de alta presión, y pasan a través de la zona de remojo, zona de calentamiento, zona de cocción, lavado. zona y zona de enfriamiento de la olla junto con el líquido químico La pulpa se descarga por el fondo.

El dispositivo continuo Pandia se utiliza principalmente para producir pulpa semiquímica o pulpa química. Se compone de tubos horizontales dispuestos hacia arriba y hacia abajo, y las virutas de madera de pulpa se introducen en el tubo horizontal superior mediante un alimentador de tornillo. El tubo horizontal está equipado con un transportador de tornillo, que empuja las astillas de madera y el medicamento líquido hacia adelante y lo hace caer en un tubo horizontal hasta que se completa el proceso de cocción y se descarga por el tubo horizontal inferior.

Máquina trituradora Eluso de métodos mecánicos para moler materias primas fibrosas para obtener pulpa se denomina pulpa de madera mecánica o pulpa de madera molida. El equipo para producir pulpa de madera molida se llama trituradora. Las amoladoras de madera se pueden dividir en tipo por lotes y tipo continuo según el método de producción. Según el método de compresión de los troncos, se puede dividir en dos tipos: presión hidráulica y presión mecánica. Las amoladoras de cadena son las amoladoras continuas más utilizadas (Figura 3).

Se compone principalmente de una caja de material, una cadena, un dispositivo de transmisión de cadena, una piedra de amolar y un dispositivo de tallado en piedra. Los troncos se cargan en la caja de material desde la parte superior, y los flancos de la cadena que giran a ambos lados presionan los troncos en la piedra de afilar. La presión de la madera de trituración de la amoladora de cadena es uniforme, el área de la madera de pulido es grande y la calidad de la pulpa es buena.

Después de la década de 1960, el funcionamiento continuo de la trituradora de madera tipo bolsa se ha utilizado ampliamente porque la pulpa de madera que produce tiene una alta resistencia y una buena blancura. La muela de la trituradora de madera es una parte importante y requiere suficiente resistencia mecánica y adaptabilidad a los cambios de temperatura. Las piedras de afilar se dividen en tipos naturales y artificiales. Las muelas artificiales tienen un buen rendimiento y se dividen en muelas de cemento de cuarzo y muelas de cerámica.
El molino en caliente sellama pulpa de madera triturada con astillas de madera caliente, que es la astilla de madera, que se precalienta con vapor y luego se muele a alta presión. La máquina que fabrica pulpa de madera triturada con virutas de madera caliente se llama molino en caliente (Figura 4).

Después de lavar y precocer las astillas de madera, se forma un corcho con un tornillo de alimentación y se envía al molino de alta presión, donde se rompen, rasgan y cortan con un disco de molienda de metal con dientes, y la pulpa de madera molida se rociado a alta presión. Este método de pulpa tiene un alto rendimiento y una planta térmica con un diámetro de 1270 mm puede producir hasta 150 toneladas de pulpa por día. El molino de calor consume mucha energía, por lo que aprovechar al máximo la energía térmica en el proceso de refinación es un tema clave para el molino de calor.

Lavadora de pulpa "Equipo mecánico que separa la pulpa cocida del licor negro. El efecto de lavado de diferentes equipos es diferente y la tasa de extracción de licor negro también es diferente. Según la tasa de extracción del licor negro, existen dos categorías: extracción de alta concentración y extracción de baja concentración. El equipo de extracción de alta concentración incluye exprimidor de doble rodillo, prensa de tornillo, exprimidor de seis rodillos, etc.

El equipo de extracción de baja concentración incluye tanque de lavado, lavadora al vacío, lavadora a presión, lavadora de difusión continua, etc. Rara vez se ha utilizado el tanque de lavado. La aspiradora y la lavadora a presión son las más utilizadas. La lavadora al vacío utiliza el vacío como su poder de filtrado, y su principio es el mismo que el del filtro de vacío de tambor giratorio. La lavadora a presión (Figura 5) se compone principalmente de un tambor giratorio, una campana de vapor, un rodillo de sellado, un soplador de alta presión y una tubería de agua de lavado.

La superficie está equipada con un tambor giratorio de tanque de malla, que gira bajo la presión de un soplador de alta presión para introducir la capa de lechada. Después de ser lavada por una tubería de agua, la lechada es expulsada por el aire en el tambor después de pasar. a través del rodillo de sellado y luego se descarga del tanque de despulpado. Las lavadoras se utilizan a menudo en contracorriente en serie para ahorrar agua y aumentar la concentración del filtrado para facilitar la recuperación.
Máquina de blanqueo "El objetivo del blanqueo de pulpa es eliminar la lignina residual y los pigmentos de la pulpa después de la cocción, mejorar la pureza de la pulpa y hacer que la pulpa tenga un color blanco. La máquina de blanqueo es un tipo de equipo de blanqueo de uso común. Consta de tanque de blanqueo, hélice de tornillo, tambor de lavado y otros componentes. La lechada y el agente blanqueador se colocan en la piscina, y se agrega continuamente agua de lavado, con la ayuda de la hélice de tornillo para que circule en la piscina para completar el proceso de mezcla y reacción química.

El agua con los productos blanqueadores y el líquido blanqueador residual se descarga a través de la cavidad interior del tambor de lavado para obtener una pulpa blanca. Con el fin de mejorar la blancura de la pulpa y prevenir el amarilleo, a menudo se usa el blanqueamiento en múltiples etapas. El blanqueo multietapa consta de tres procesos básicos: cloración, tratamiento de cloración y blanqueo con hipoclorito, mediante torres de cloración, torres de cloración, torres de semiblanqueo y torres de blanqueo.

Maquinaria de acabado y procesamientoPara satisfacer las diferentes necesidades, la siguiente maquinaria también se instala detrás de la bobina de papel en el taller de fabricación de papel. Super calandria: Tiene una estructura similar a la calandria, pero hay más rodillos y la presión entre los rodillos es mayor. Los súper calandrias se dividen en dos tipos: papel de escritura general y papel de impresión y papel técnico industrial. La figura 11 muestra la estructura de una supercalandria para papel de escribir y papel de imprenta.

A excepción de los dos rollos de papel en contacto, el resto se dispone alternativamente con rollos de papel y rollos de metal. El rodillo inferior y el rodillo superior tienen un diámetro mayor. Generalmente, el rodillo inferior se utiliza como rodillo impulsor, que está conectado con el motor y el reductor, y está unido con un mecanismo de presión y elevación. El interior del rodillo de metal en el medio se puede cocinar al vapor o enfriar con agua y está equipado con un raspador.

Rebobinador: El papel producido por la máquina de papel tiene bordes irregulares después del calandrado. Para cumplir con las necesidades de impresión u otras necesidades, se debe enrollar en un rollo de papel que cumpla con las especificaciones. En términos de estructura, la máquina rebobinadora se divide en dos tipos: roscado superior e inferior. La rebobinadora está equipada con dos rodillos de cuchillas longitudinales superior e inferior, y cada rodillo de cuchillas tiene varias "cuchillas de corte".

La cuchilla superior en forma de disco se presiona contra la cuchilla inferior en forma de cuenco mediante un resorte. La velocidad de rebobinado puede alcanzar los 1000-2000 m / min, que es la máquina más rápida en la maquinaria de fabricación de papel. Cortador de papel: una máquina que corta el rollo de papel en papel plano. Hay dos tipos de cortadores de papel: cuchillo simple y cuchillo doble.

La banda de papel se alimenta al cortador de papel desde la parte inferior del rodillo de soporte del papel, y primero se corta longitudinalmente y luego se corta transversalmente. La velocidad del cortador de papel es de 30 a 60 metros por minuto. Máquina de recubrimiento: una máquina que recubre una capa de superficie especial sobre el papel para mejorar la impresión y la resistencia a la humedad. Según la estructura, se puede dividir en recubridor de cuchilla de aire, recubridor híbrido y recubridor de cuchillo.