El proceso de sumergir el metal en blanco en una solución de corrosión química y utilizar el efecto de corrosión de la solución para eliminar el metal de la superficie. La molienda química se ha convertido en una tecnología de procesamiento especial ampliamente utilizada en la industria aeroespacial moderna.

El proceso de molienda química consiste en limpiar las partes metálicas para eliminar el aceite, recubrir la superficie con una capa protectora pelable que pueda resistir la acción de la solución corrosiva y tallarla después de curar a temperatura ambiente o alta temperatura.

Despegue la capa protectora aplicada a las piezas que necesitan fresarse y luego sumerja las piezas en una solución corrosiva para corroer la superficie expuesta.

La profundidad de procesamiento, la velocidad y la calidad de la superficie se controlan ajustando la composición, la concentración, la temperatura de trabajo de la solución de corrosión y el tiempo de inmersión de la pieza. La velocidad de procesamiento de la corrosión unidireccional es de aproximadamente 30 micrones / min.

Piezas grandes de paredes delgadas ampliamente utilizadas en la industria aeroespacial, como bordes de ataque de alas de avión, paneles de fuselaje, revestimientos de espesor variable, tanques de propulsante de cohetes líquidos, pétalos de melón en el fondo del tanque, faldones de cono truncado, paneles de pared de transición, cámaras de empuje de motores de cohetes líquidos etc., utilizan principalmente placas gruesas como espacios en blanco, que deben procesarse en partes de paredes delgadas con superficies curvas complejas y las picaduras, rejillas y nervaduras deben fresarse en la superficie.

Para este tipo de piezas, si se utiliza el método de procesamiento mecánico para eliminar los desechos y se fresan las nervaduras de refuerzo, es difícil formar la superficie curva en el siguiente paso. el siguiente paso y es difícil de procesar con métodos mecánicos generales. El proceso de molienda química es el más adecuado para procesar tales piezas.

Siempre que la ranura de corrosión sea lo suficientemente grande para acomodar la pieza de trabajo, el procesamiento de fresado químico se puede llevar a cabo sin importar cuán complicada sea la superficie curva y cuán duro sea el material.

La limitación de este proceso es: las raíces de las nervaduras que se muelen químicamente siempre tienen una esquina redondeada con un radio aproximadamente equivalente a la profundidad del proceso de corrosión, lo que aumenta el peso residual de las piezas; la solución de corrosión se corroe hacia el costado mientras se corroe profundamente., por lo que solo se pueden procesar ranuras con un ancho superior al doble de la profundidad. Además, el fresado químico a menudo reproduce o agranda los arañazos, picaduras y otros defectos originales en la superficie de la pieza en bruto.

Cuando la profundidad del proceso de corrosión alcanza los defectos internos de la pieza fundida o de la soldadura, estos defectos también permanecerán en la superficie procesada.

El proceso de molienda química puede procesar una variedad de metales y aleaciones como aluminio, magnesio, titanio, níquel, cobre y acero. Para diferentes metales, se requieren diferentes soluciones de corrosión y recubrimientos protectores. Para las aleaciones de aluminio, el hidróxido de sodio se utiliza como componente principal de la solución de corrosión corrosiva.

Para acero, aleaciones de titanio, etc., soluciones de corrosión ácida compuestas de ácidos mixtos como ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico y ácido fosfórico A menudo se utilizan ácidos. Los recubrimientos protectores desprendibles están hechos principalmente de neopreno, caucho butílico, caucho estireno butadieno, poliacrilonitrilo, cloruro de polivinilo y otros materiales.