Significado de Policarbonato 

Anteriormente restringido a áreas pequeñas y menos elaboradas en construcción, el policarbonato está conquistando progresivamente espacios más nobles en la arquitectura.

Con la ventaja de ser curvado en frío en la propia obra, permite una enorme versatilidad en los proyectos y una mayor libertad en la creación arquitectónica.

Es una opción para aplicaciones diversificadas en techado y cierre de piscinas, claraboyas, invernaderos, patios internos o pasarelas de interconexión entre edificios.

Sus características técnicas, como seguridad, ligereza, flexibilidad, aislamiento termoacústico, capacidad para ofrecer alta resistencia a los impactos y también una excelente translucidez permitiendo la iluminación natural; explican el buen resultado que ha venido logrando el producto en el mercado brasileño.

El policarbonato se puede encontrar en varios espesores y formas, siendo las láminas planas y Alveolar Compact y las baldosas de Policarbonato los más utilizados y disponibles en el mercado.

El policarbonato en placas alveolares, permite un amplio uso en la construcción gracias a sus características de alta resistencia, transparencia (asegurando una reducción significativa de los costes energéticos), ligereza y larga vida útil.

Las láminas de policarbonato alveolar tienen una resistencia excepcional a la acción del tiempo, gracias al tratamiento al que se someten las láminas frente a la acción de los rayos ultravioleta.

Estas láminas se fabrican mediante la técnica de coextrusión, que permite utilizar policarbonato con un alto contenido de UV (absorción ultravioleta) y estratificarlo cerca de la superficie de una de las dos caras de las láminas. Este lado, instalado de cara al exterior del edificio, absorbe los rayos ultravioleta.

En su instalación, requiere estructuras más ligeras y de menor costo en comparación con el vidrio.

Resistencia al Impacto

Prueba de caída en hoja de nido de abeja

Superficie libre: 40/20
Altura de caída:
 1,00 m
Tamaño muestra: 100 x 100

Característica importante: El policarbonato alveolar es sin duda el más resistente a los impactos entre los materiales termoplásticos utilizados en la construcción civil. Los trabajos realizados con panal tienen un alto grado de seguridad, especialmente en usos especialmente difíciles. Por su alta resistencia, sin riesgo de rotura, el panal obtiene importantes ahorros en transporte y uso final.

prueba Peso (kilogramo) Energía descendente (J) Flecha (mm) Resultado
1 2.0 19,6 9.5 Sin daño
2 2.4 23,5 11,0 Deformación en
3 2,7 26,5 12,0 zona de impacto
4 3.2 31,5 Placa perforada sin fragmentación

Transparencia Luminosa

El policarbonato alveolar se produce en 5 tonos: cristal, blanco lechoso, bronce, ahumado y azul.

Esto permite elegir la transmisión de luz deseada, entre 83% y 42%. Además, existe el interesante efecto de difusión de la luz provocado por la geometría de los alvéolos.

Espesor de la
placa
(mm / No de paredes)
Transmisión de
luz%
  Cristal blanco
lechoso
Bronce
4.5 / 2 83
6/2 82 70 54
8/2 81
10/2 80 50 46
10/3 79 48 40
16/2 78
16/3 76 35 31
20/2 82

Radio de Doblaje

Las láminas de nido de abeja se pueden utilizar para soluciones de arco, curvadas en frío, en el momento de la instalación. En este caso, es importante evitar sobretensar la placa. En consecuencia, observe siempre radios de curvatura superiores a 150 veces el grosor de la placa utilizada.

Autoextinguible

Las láminas de policarbonato alveolar son autoextinguibles contra el fuego y no liberan gases tóxicos.

Garantía

Las láminas de policarbonato alveolar tienen una garantía de 10 años contra el envejecimiento y la pérdida de características visuales.

Aislamiento Térmico

El policarbonato Alveolar consigue un ahorro energético apreciable debido a los altos valores de aislamiento térmico obtenidos por el policarbonato del colchón de aire .

Espesor de la placa
(mm / No de paredes)
Aislamiento térmico
4.5 / 2 4
6/2 3.6
8/2 3.3
10/2 3.2
10/3 3
16/2 2.8
16/3 2.6
20/2 2,7

Coeficiente de Expansión Térmica

Se debe calcular una dilatación o contracción de 0,065 mm / mº C. Este valor es superior a otros materiales como el aluminio y el acero, normalmente utilizados en cerrajería. Por lo tanto, es importante y necesario calcular el valor de expansión para tener un ajuste correcto de las placas.

Consejos Prácticos

Las hojas se pueden perforar, cortar con herramientas comunes (sierra circular, sierra de dientes finos). Una vez finalizados los servicios de perforación y corte, utilice fuertes chorros de aire para eliminar posibles residuos de producto dentro de las cámaras.

Es recomendable limpiar las placas cada dos años, utilizando agua y jabón suave. No utilice herramientas abrasivas ni disolventes.

Usos

Las láminas de nido de abeja tienen un conjunto de características muy interesantes para soluciones que requieran al mismo tiempo:

  • Uso de luz natural con difusión;
    Aislamiento térmico;
    Alta seguridad debido a la alta resistencia al impacto;
    Relación peso / m2 favorable;
    Estabilidad de las características en el tiempo.

En proyectos Comerciales

Conexiones de puntos a través de túneles transparentes, cubiertas y uso externo en centros comerciales, hospitales, hoteles, escuelas, edificios comerciales, estadios deportivos, oficinas, clínicas, banco 24 horas, clubes nocturnos y discotecas, entre muchos otros usos. También se utiliza como tabique en oficinas y hospitales.

En proyectos Industriales

Cobertura de almacenes, muros de fábrica y lucernarios para aprovechar al máximo la luz natural y el ahorro energético.

Agricultura

Invernaderos donde se requiera un buen aislamiento térmico. Alveolar ofrece una alta resistencia a las bajas temperaturas.

Características del perfil

Perfiles de policarbonato – longitud: 5.800 y 6.000

Características de la hoja

Sección típica

4.5 6-9
6 6-9
8 9
10 9
10 9
10 20
dieciséis 20
dieciséis 20


Tolerancias: Espesor de 4 mm a 6 mm: ± 0,5 mm de 8 mm a 16 mm: ± 1,0 mm

Láminas de policarbonato compacto
La belleza y transparencia del vidrio, la seguridad del acero
Ligero – Flexible – Durable –
Transparente resistente a impactos Colores transparentes : Cristal / bronce / ahumado / azul / verde
Color opaco: Blanco lechoso

El policarbonato se caracteriza por tener una alta transparencia, que puede llegar hasta los 90 grados. Esta transparencia se consigue gracias a su estructura amorfa.

Entre todos los termoplásticos, el policarbonato es el que tiene mayor resistencia al impacto, sin aditivos, excepto elastómeros.

Debido a su alta resistencia al impacto, el policarbonato se utiliza en muchas aplicaciones.

La producción de las placas utiliza la alta tecnología de coextrusión, que aumenta la resistencia a los rayos ultravioleta solares.

La temperatura de reblandecimiento (VICAT) del policarbonato es de 150ºC, lo que permite aplicaciones donde la temperatura de trabajo alcanza los 130ºC y los rayos ultravioleta.

Las placas compactas tienen una densidad de 1,2 g / cm3. Esta característica proporciona beneficios de reducción de costos con estructuras de sujeción, transporte y mano de obra.

Nota: El policarbonato resistente a los agentes químicos es importante tener en cuenta que algunos agentes pueden causar daños cuando están en contacto con las placas durante un período de tiempo prolongado.

Nota: La limpieza debe realizarse con agua tibia, un jabón suave y una esponja suave.

Beneficios del Policarbonato

  • Excelente resistencia mecánica Excelente resistencia al
    impacto, superior al vidrio 250 veces y al acrílico 30 a 40 veces
  • No se deforma cuando se expone a temperaturas de hasta 120ºC
  • Excelente transmitancia de luz (superior al 90%)
  • Excelente resistencia a la intemperie (rayos UV) solar)
  • Fácil maquinabilidad y
  • Material no tóxico doblado en frío y alta durabilidad

Aplicaciones

Construcción Civil

Proyectos residenciales: techos, lucernarios lisos y curvos, puertas, ventanas y volquetes
Proyectos
 comerciales : centros comerciales, hoteles, restaurantes, accesos sociales, escuelas, hospitales
Proyectos industriales:
 techos de casetas, protección de máquinas, viseras y cascos, aislantes acústico.
Transporte:
 autobuses, trenes, metro, coches fuertes, aviones y barcos, blindaje de vehículos

Características Ópticas

Con excelente calidad de transparencia, las características ópticas de la placa permiten su uso en las más diversas aplicaciones.

El Policarbonato Compacto tiene un alto grado de absorción de radiación ultravioleta debido a la importante presencia del estabilizador UV que le da estabilidad al producto por largos años, manteniendo sus características iniciales prácticamente inalteradas.

Características Eléctricas

Además de la construcción civil, la chapa es muy utilizada en el área de componentes en equipos eléctricos, debido a sus excelentes características eléctricas (chasis, luminarias, etc.).

Su alta estabilidad permite su uso en situaciones donde ocurren fluctuaciones constantes de temperatura y humedad ambiental.

Doblado en Frío

Muchas aplicaciones, en la construcción civil y la industria, requieren la curvatura de la placa. Esto es posible siempre que el radio de curvatura sea superior a 100 (cien) veces el espesor de la placa.

Comportamiento en Fuego

Los resultados obtenidos con el comportamiento de la placa al fuego cumplen con las normas vigentes en varios países europeos. Obedeciendo las estrictas condiciones de seguridad y prevención de incendios, es ampliamente aceptado y utilizado en la construcción civil.

Resistencia química del Policarbonato

Efectos químicos de clase X

Ácidos : No provocan daños a temperatura ambiente y bajas concentraciones
Alcohol : Etanol, Isopropilo y Etilo no provocan daños. El alcohol metanólico daña el policarbonato
Álcalis: No provoca efectos a temperatura ambiente y bajas concentraciones: Altas concentraciones y temperaturas atacan al policarbonato
Hidrocarburos alifáticos : No dañan el policarbonato
Aminas : Evitar. Ataque químicamente al policarbonato
Hidrocarburos aromáticos: Evítese. Son solventes que causan daños químicos severos al policarbonato
Detergentes: Las soluciones de jabón neutro no causan daños, pero se deben evitar los detergentes altamente alcalinos.
Ésteres : Evitar. Son solventes que causan severos daños químicos al policarbonato
Grasas y aceites : Evítelos. Muchos aditivos usados ​​en estos materiales causan daños químicos severos al policarbonato
Hidrocarburos halogenados : Evítelos. Provocan daños severos al policarbonato
Aceite de silicona : A una temperatura máxima de 85º C no provocan daños. Sin embargo, la composición química de estos productos se basa en hidrocarburos aromáticos y debe evitarse

NOTA: Tenga en cuenta que el tiempo de exposición a estos agentes debe mantenerse al mínimo.

Manipulación e Instalación

El manejo de la placa es muy sencillo y permite a cualquier persona, siempre que utilice el equipo necesario, mecanizar y preparar la placa para su instalación.

Mecanizado

Las hojas se pueden cortar y perforar. Recomendamos sierras de cinta o circulares y taladros de acero al carbono. Para las operaciones de corte y taladrado, las placas deben fijarse a los bancos de trabajo, para evitar riesgos. Es importante que al final de la operación de corte los extremos de las placas estén ligeramente redondeados, evitando la acumulación de tensiones residuales.

Montaje

Para el proceso de instalación de las láminas podemos utilizar estructuras de aluminio, acero o madera disponibles en el mercado. El área de montaje y los accesorios de fijación deben tener juntas de EPDM o neopreno expandido, o silicona neutra, además de sellar, ayudan a fijar las placas a la estructura.

El espesor de las láminas debe estar acorde con la zona de instalación, y la carga que sufrirán.

Consejos para instalar placas compactas:

La estructura que acogerá la placa debe estar limpia
Las dimensiones de la placa deben estar de acuerdo con las dimensiones de la estructura
Para estructuras curvas las placas permiten un radio máximo de curvatura de 100 veces su espesor
Retirar la película de PE de la superficie que entrará en contacto con los forros
El resto de la superficie de la plancha debe permanecer protegida con film PE hasta el final de la obra.

Policarbonato: características e información principal en su uso como material de construcción

El policarbonato es un compuesto termoplástico de ingeniería resultante de una reacción entre los derivados del ácido de resina y el bisfenol A. El carbónico tiene características de transparencia, resistencia mecánica y alta belleza y ventajas como bajo peso, excelente termoacústica y mayor resistencia a fuego, que lo ha hecho conocido y utilizado en diversas aplicaciones.

Estas características han proporcionado una gran aplicación en la construcción civil, como acristalamientos y cubiertas translúcidas planas o curvas, en sustitución del vidrio, ya que las láminas de policarbonato pueden curvarse en frío en obra, siempre que se cumplan las especificaciones de los fabricantes.

APLICACIONES PRINCIPALES

El policarbonato se puede comercializar en varias formas, siendo las placas planas ALVEOLAR y COMPACTAS y las AZULEJAS DE POLICARBONATO las más comunes.

Los platos compactos pesan la mitad que los platos de vidrio y los panales tienen solo el 10% de su peso.

Estética

Es importante contar con un material que combine seguridad y belleza, incluso con el paso del tiempo. Las láminas de policarbonato, para uso externo, tienen un tratamiento contra el ataque de los rayos ultravioleta, manteniendo la transparencia y resistencia al impacto durante los años de exposición directa al sol.

Las placas compactas tienen una garantía de 5 años y el panal y las tejas de 10 años, que también actúan como filtro ultravioleta.

Versatilidad

Se pueden utilizar en formas planas, como ventanas y techos, por ejemplo. También se adaptan a formas curvas, con radios menores a los permitidos por el acrílico. En proyectos sofisticados, como una pirámide en una sola pieza, el policarbonato puede someterse a un proceso de termoformado en caliente y mantener sus propiedades originales. Esto le da al arquitecto moderno la posibilidad de realizar proyectos innovadores, complejos y atrevidos.

Policarbonato de Nido de Abeja

Resultado de una intensa investigación para satisfacer las demandas y demandas de la construcción civil, para productos con alto contenido tecnológico, las láminas de policarbonato alveolar tienen una resistencia excepcional a la acción del tiempo, gracias al tratamiento al que se someten las láminas contra la acción de los rayos ultravioleta. .

Estas láminas se fabrican mediante la técnica de coextrusión, que permite utilizar policarbonato con un alto contenido de UV (absorción ultravioleta) y estratificar cerca de la superficie de una de las dos caras de las láminas. Este lado, instalado de cara al exterior del edificio, absorbe los rayos ultravioleta.

Policarbonato en láminas alveolares, permite un amplio uso en la construcción civil gracias a sus características de alta resistencia, transparencia y larga durabilidad.

Los arquitectos e ingenieros pueden desarrollar y mejorar sus proyectos donde la luz y la luz ganan espacio, creando conceptos arquitectónicos nuevos y audaces. Manteniendo todas sus características en el tiempo (garantía de 10 años) y su alta resistencia a impactos, además, su aplicación en proyectos comerciales, residenciales, industriales y deportivos, asegura una reducción significativa en los costos energéticos (transparencia) y Mayor aislamiento térmico (aire acondicionado).

Su instalación requiere estructuras más livianas y de menor costo en comparación con el vidrio.

Policarbonato Compacto

La lámina de policarbonato compacto es un material de acristalamiento prácticamente irrompible. Su alta resistencia al impacto, que proporciona una eficaz protección antirrobo, añade una excelente transmisión de luz.

Su excelente resistencia al impacto lo convierte en la opción ideal para la protección contra vandalismo, ventanas y ventanas.

Su aplicación evita los altos costes de sustitución de cristales rotos así como objetos dañados por sus astillas. La lámina de Policarbonato Compacto ofrece una protección incomparable para personas y mercancías, así como una libertad de diseño arquitectónico virtualmente ilimitada, puede curvarse en frío lo que permite su aplicación en acristalamientos curvos y la creación de diseños más atractivos para claraboyas, pasarelas, bóvedas,

Lentes de Policarbonato

Las lentes de policarbonato se recomiendan para su uso en cualquier grado, para dioptrías medias y altas.

Por su extrema resistencia a los impactos es apto para adultos y niños. Su capacidad de filtrado UV es del 98%, ofreciendo la protección necesaria para cualquier usuario.

Por su ligereza y alto índice de refracción, permite lentes más delgadas y ligeras que cualquier otro material.

También cuenta con protección anti-rayado en su cara interna y externa, generalmente dependiendo de la empresa que las fabrica, alargando su vida útil mucho más que las lentes ordinarias.

Acepta tratamiento antirreflejos y colorante.

Ejemplos de uso más comunes :

Las placas de policarbonato se pueden utilizar en una variedad de situaciones.

Se pueden encontrar en los colores: cristal, blanco lechoso, bronce, gris y azul y también azulejos ondulados y trapezoidales.

EJEMPLOS:

Debido a su alta resistencia al impacto, el policarbonato se utiliza en muchas aplicaciones :

Construcción civil

Proyectos residenciales : techos, lucernarios lisos y curvos, puertas, ventanas y volquetes
Proyectos comerciales: centros comerciales, hoteles, restaurantes, entradas sociales, escuelas, hospitales

Industria

Proyectos industriales: cubiertas de cobertizo, protección de máquinas, viseras y cascos, aislamiento acústico.

Transporte

Autobuses, trenes, metros, vagones resistentes, interiores de aviones y barcos, blindaje de vehículos, linternas, faros, parachoques, paneles y otras piezas de automóvil.

Otros

Escudos de protección, señalización vial, componentes eléctricos y electrónicos, CD, conectores, contenedores para microondas, artículos deportivos, artículos médicos, en mezclas poliméricas con ABS, PET y PBT.

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

El policarbonato es similar al vidrio, se caracteriza por tener una alta transparencia, que puede llegar a superar el 90%. Esta transparencia se consigue gracias a su estructura amorfa. Entre todos los termoplásticos, el policarbonato es el que tiene mayor resistencia al impacto, sin aditivos, excepto elastómeros.

La producción de las placas utiliza la alta tecnología de coextrusión, que aumenta la resistencia a los rayos ultravioleta solares.

El peso molecular oscila entre 10.000 y 30000 y su densidad es 1,2.

La Tg, VICAT de transición vítrea o temperatura de ablandamiento, que se refiere a la movilidad molecular de las regiones amorfas, es de 150 ° C, lo que permite aplicaciones donde la temperatura de trabajo alcanza los 130 ° C, y rayos ultravioleta. La temperatura de ablandamiento VICAT es la temperatura en la que una aguja de acero de 1 mm² de área de sección transversal penetra 1 mm en una muestra.

La Tm, temperatura de fusión cristalina, que se refiere a la movilidad molecular de las regiones cristalinas, es 268ºC.

La cristalinidad, que se refiere al número de regiones cristalinas, es muy baja, lo que le da al material una excelente transparencia.

Transparencia luminosa

Con excelente calidad de transparencia, las características ópticas de las láminas de Policarbonato, permiten su uso más diversificado.

El policarbonato tiene un alto grado de absorción de la radiación ultravioleta debido a la importante presencia del estabilizador UV que le da estabilidad al producto por largos años, manteniendo sus características iniciales prácticamente sin cambios.

Además de las placas alveolares, existe un interesante efecto de difusión de la luz provocado por la geometría de los alvéolos.

Radio de curvatura

Las placas se pueden utilizar para soluciones de arco, curvado en frío, en el momento de la instalación. En este caso, es importante evitar sobre tensar la placa. Para ello, los radios de curvatura deben ser de 100 a 150 veces el espesor de la placa utilizada.

Comportamiento Térmico

La característica más importante de las láminas es su estabilidad en temperatura y en usos difíciles, donde no es posible el uso de otros materiales.

Otra característica es su alta expansión, que es una variable importante para el correcto dimensionamiento de las placas si están contenidas en estructuras o perfiles metálicos, fijas y colocadas, o acopladas con otros materiales.

Su alta estabilidad permite su uso en situaciones donde ocurren fluctuaciones constantes de temperatura y humedad ambiental.

Además, las láminas de nido de abeja permiten lograr un sensible ahorro energético debido a los altos valores de aislamiento térmico, obtenidos a través del colchón de aire que se forma entre las paredes de la lámina de Policarbonato.

La conductividad térmica del PC es menor que la del vidrio, es decir, el PC es peor conductor de calor que el vidrio; por lo tanto, es mejor aislante térmico que el vidrio. En el caso de las placas de colores los resultados son aún mejores, ya que la penetración de calor es menor, ya que hay menor incidencia de luz solar.

El coeficiente de expansión térmica del policarbonato es mayor en comparación con otros materiales utilizados para la construcción. La expansión térmica es la propiedad que mide el volumen adicional necesario para alojar átomos y moléculas, ya que vibran más rápido y con mayor amplitud, debido al calentamiento, y se puede expresar en mm / cm / ° C.

Quemar

Prevención de incendios: al ser un material autoextinguible, el policarbonato evita la propagación de incendios y los gases tóxicos que genera no son tan tóxicos como los del acrílico.

Resistencia al impacto

El policarbonato tiene una alta resistencia al impacto. Las placas compactas utilizadas solas o en un sistema compuesto que incorpora vidrio, constituyen uno de los medios de seguridad más avanzados en acristalamientos.

El policarbonato está clasificado como material para acristalamientos estructurales, ya que es unas 250 veces más resistente que el vidrio y unas 30 veces más que el acrílico.

Las láminas de policarbonato debidamente especificadas pueden resistir el impacto de proyectiles disparados por armas de alta potencia y se utilizan ampliamente para ofrecer una alta seguridad contra actos de vandalismo.

Resistencia a la radiación ultravioleta

La gran transparencia de la lámina de Policarbonato Compacto permite un aprovechamiento óptimo de la luz solar, tiene una superficie especialmente diseñada contra la radiación UV, que protege el material contra el envejecimiento por la acción de los agentes atmosféricos, protege el acristalamiento contra el amarilleo y pérdida de transmisión luminoso, que garantiza la conservación de las propiedades ópticas, sin disminuir la resistencia del policarbonato; incluso bajo una intensa exposición a la radiación solar.

Procesos de mecanizado, transformación

Aserrado: Se recomienda utilizar un disco de sierra con dientes sin bloqueo (recto), preferiblemente de video y con enfriamiento; la rotación de la sierra debe estar entre 1800 y 2400 rpm para un disco con una distancia entre dientes de 2 a 5 mm.

Es importante que al final de la operación de corte los extremos de las placas estén ligeramente redondeados, evitando la acumulación de tensiones residuales.

Perforación : Se deben utilizar brocas recomendadas para plásticos, aquellas con un ángulo de avance entre 160 ° a 180 ° y un ángulo de salida de aproximadamente 16 °; la rotación del taladro debe estar entre 350 y 1750 rpm para taladros de entre 18 y 3 mm de diámetro. No utilice ningún tipo de refrigerante durante el funcionamiento.

Hilo: El PC se puede roscar con machos de roscar convencionales para acero, el diámetro del agujero debe ser 1 mm más grande que el que se usa normalmente para acero; No se debe utilizar refrigerante durante el funcionamiento.

Resar: El PC se puede fresar con un universal y molienda de maíz, herramientas normales para plástico, aqualas con ángulo de salida entre 20 ° y 25 °, ángulo de aproximación de 5 °, rotación de 100 a 500 rpm y velocidad de picador de 0,1 a 0,5 mm / revolución.

Estampado:Placas de hasta 2mm de espesor, se pueden estampar con matrices para metales, muy afiladas. Para espesores mayores se recomienda calentar las placas a 130 ° C. El corte de guillotina se puede realizar en láminas de hasta 2,5 mm de espesor, con cuchillas de acero, ángulo de inclinación de 45 ° y holgura entre 0,01 y 0,02 mm.

Dilución : Deben utilizarse discos abrasivos de carburo de silicio o bandas de lijado fino.

Pulido: Utilice ruedas de pulido de densidad media (ruedas de tela) y una velocidad periférica de alrededor de 30 m / s. Al principio, se recomienda utilizar una pasta de pulido no alcalina (óxido de cromo verde, por ejemplo), terminando con pulido sin pasta.

Métodos de Unión

Pegado: El PC tiene un buen pegado consigo mismo o con otros materiales, no se debe olvidar que la limpieza de las superficies a pegar es muy importante.

Soldadura: Es más adecuado para prototipos o piezas de pequeño volumen. Es fundamental secar la placa y el cordón de soldadura antes de soldar; une las dos partes lo más juntas posible y comienza a soldar; La pistola de aire caliente para su aplicación debe estar entre 475 y 500 ° C.

Otros métodos: Se pueden realizar otros tipos de juntas mediante remaches de aluminio, tornillos autorroscantes y tornillos con tuerca. No se debe olvidar que en este tipo de juntas se debe considerar la contracción y expansión de las placas unidas.

En estos tipos no se debe utilizar ningún tipo de material lubricante para ayudar a la introducción del remache o tornillo; Los lubricantes pueden atacar la PC provocando un colapso en esta región, que se extenderá fácilmente, rompiendo la placa.

Mantenimiento y Limpieza

Para un correcto mantenimiento y limpieza, se recomienda seguir algunas instrucciones básicas.

  • Moje el plato con agua tibia;
  • Lave la placa con una solución de detergente neutra;
  • Utilice un paño o una esponja para eliminar los restos de suciedad;
  • Repita el lavado y seque un paño suave para evitar que el agua acumulada manche la placa.
  • Nunca use benzol, gasolina, xilol o tetracolita de carbono.
  • Eliminación de salpicaduras de pinturas o grasas, use alcohol isopropílico, antes de que se sequen.
  • No limpiar bajo el sol caliente o altas temperaturas.

Precauciones

  • No utilice elementos de limpieza abrasivos o muy alcalinos, como: limpiadores a base de jabón o amoniaco;
  • No use butil celusolo o isopropanol en la superficie protectora de policarbonato;
  • No lave las láminas de policarbonato bajo un sol fuerte o altas temperaturas;
  • No aplique esfuerzos físicos a estructuras y placas sin orientación previa.

NOTA: Lo más recomendable es buscar siempre empresas especializadas para que no haya daños en el material.

Resistencia Química

El policarbonato resiste los agentes químicos, es importante tener en cuenta que algunos reactivos pueden causar daños cuando están en contacto con las placas durante mucho tiempo.

Resistencia química y la característica del Policarbonato en ciertos agentes, considerando que el tiempo de exposición a estos debe mantenerse al mínimo: Ácidos, Alcoholes, Álcalis, Hidrocarburos Alifáticos, Aminas, Hidrocarburos Aromáticos, Detergentes, Ésteres y Aceites Grasos, Hidrocarburos Halogenados y Aceite. de Silicona.

Efectos causados ​​cuando el policarbonato se expone en contacto con productos químicos:

CLASE QUÍMICA EFECTOS
Ácidos No provocan daños a temperatura ambiente y bajas concentraciones.
Alcoholes El etanol, el isopropilo y el etilo no causan daños. Causas del metanol.
Álcalis No provocan efectos a temperatura ambiente y bajas concentraciones. Las altas concentraciones y temperaturas atacan al policarbonato.
Hidrocarburos alifáticos No dañan el policarbonato.
Aminas Evitar. Ataque químicamente al policarbonato
Hidrocarbonos aromáticos Evite, son solventes que causan daños químicos severos al policarbonato.
Detergentes Las soluciones de jabón neutro no causan daños, pero se deben evitar los detergentes altamente alcalinos.
Ésteres Evitar.
Grasas y Aceites Evitar. Muchos aditivos utilizados en estos materiales causan daños químicos al policarbonato.
Aceite de silicona A una temperatura máxima de 85 ° C no provocan daños. Sin embargo, la composición química de estos productos se basa en hidrocarburos aromáticos y debe evitarse.
Hidrocarburos halogenados Evitar. Causan graves daños al policarbonato.

PREPARACIÓN DE POLICARBONATOS

Breve historia de la preparación de policarbonato

Los policarbonatos fueron sintetizados por primera vez por Einhom en 1898, haciendo reaccionar dihidroxibenceno, hidroquinona y recorcinol por separado con fosgeno.

Utilizando carbonato de difenilo, Bischoff y Von Hedenstrom prepararon productos similares en 1902. En 1930, Carothers y Natta prepararon una gran cantidad de policarbonatos alifáticos, que tenían un punto de ablandamiento bajo, se hidrolizaban fácilmente y no alcanzaban valor comercial.

En 1941, los laboratorios de Farbenfabriken Bayer en Alemania iniciaron estudios sobre algunos polímeros con un futuro prometedor. Independientemente, y al mismo tiempo, se iniciaron estudios similares en los laboratorios de GE en los Estados Unidos de América, llegando a un polímero a partir del bisfenol A. En 1958, se comienza a producir comercialmente policarbonato, a partir del bisfenol A, en Alemania. y en USA.

Formatos Disponibles:

Placas (compactas y alveolares), Azulejos (acabados y accesorios), Palanquillas y Tuberías.

El policarbonato es un material transparente con excelentes propiedades mecánicas, siendo uno de los materiales de mayor tenacidad. Su resistencia al impacto difícilmente es igualada por otro material, siendo quizás una de sus propiedades más llamativas.

Principales características :

  • Excelente resistencia al impacto
    Excelente estabilidad dimensional
    Baja absorción de humedad
    Resistente a los rayos ultravioleta
    Temperatura de trabajo – 40ºC a 120ºC
    Fácil mecanizado
    Moldeable, inyectable y mecanizable
    Buena resistencia a la llama
    Buenas características eléctricas

Aplicaciones:

  • Ventana de área industrial, protecciones de máquinas, paneles de medición, cascos;
    Pantallas de aviones, parabrisas de barcos, vehículos blindados, ascensores panorámicos;
    Viseras, cubiertas de grandes superficies, lentes, vitrinas, acuarios, ventanas de tren, escudos.

Policarbonato: un material ligero, resistente y versátil

El policarbonato es un termoplástico, o un plástico que se ablanda cuando se calienta y se endurece cuando se enfría, lo que les permite hacer curvas u otras formas, sin ninguna enmienda.

Es un material de alta transparencia y resistencia al impacto. Más ligero que el vidrio, se puede doblar en frío y tiene protección contra los rayos ultravioleta.

El policarbonato se encuentra en láminas y tejas. Existen tres tipos de placas que se encuentran en el mercado: compactas, alveolares y reflectantes (placas compactas con tratamiento antiabrasivo y mejor eficiencia térmica).

La elección del producto debe tener en cuenta factores como la luminosidad, el radio de la curvatura deseada y el confort térmico, además del efecto estético y el precio.

Está indicado para cubiertas y cerramientos que requieran iluminación natural, ya que su nivel de transparencia alcanza el 90%. Por su alta resistencia a los impactos (en promedio 200 veces mayor que el vidrio y treinta veces mayor que el acrílico), se recomienda cubrir áreas al aire libre como miradores, jardines de invierno, garajes, invernaderos y piscinas.

Las placas y baldosas están disponibles en colores cristal, bronce y blanco lechoso, algunos tipos también se ofrecen en verde, azul y gris.

Es bueno recordar que los colores oscuros, como el bronce, absorben más calor y tienen menor índice de luminosidad, durante la instalación se debe dejar un espacio para la expansión, ya que el policarbonato tiene un alto coeficiente de expansión térmica.

Otra característica es la sensibilidad del material a la abrasión. Menos rígido que el vidrio, se raya fácilmente. Por lo tanto, para las áreas que requieren una limpieza constante, se recomienda una película anti-abrasiva. Algunos productos ya vienen con esta película.

Para limpiar, solo agua y jabón suave; Se prohíben los productos fuertemente abrasivos o alcalinos.

La instalación la suelen realizar empresas acreditadas por distribuidores.

Pueden encargarse de la compra del material, montaje de las estructuras y colocación.

Las placas deben fijarse sobre estructuras de acero o aluminio.

Precauciones

Aunque el policarbonato es mucho más ligero que el vidrio, las estructuras deben dimensionarse para el efecto del viento, que es mucho mayor que el peso de las estructuras con policarbonato o vidrio.

No utilice elementos de limpieza abrasivos o muy alcalinos, como: jabones o limpiadores a base de amoniaco.
No use butil celusolo o isopropanol en la superficie protectora de policarbonato .
No lave las láminas de policarbonato bajo un sol fuerte o altas temperaturas.
No aplique esfuerzos físicos a estructuras y placas sin orientación previa.

NOTA: Lo más recomendable es buscar siempre empresas especializadas para que no haya daños en el material.

Mecanizado

Las láminas de policarbonato se pueden cortar y perforar. Recomendamos sierras de cinta o circulares y taladros de acero al carbono.

Para las operaciones de corte y taladrado, las placas deben estar firmemente fijadas en bancos de trabajo, para evitar riesgos.

Es importante que al final de la operación de corte los extremos de las placas estén ligeramente redondeados, evitando la acumulación de tensiones residuales.

Almacenamiento

El almacenamiento debe realizarse en un lugar limpio y seco.

Cuando se lleva el material a la obra, es muy importante mantenerlo a la sombra, para evitar que los rayos solares provoquen una reacción y la película protectora se pegue a la placa.

Mantenga el material limpio y seco.

Plástico de la familia del poliéster aromático.

Monómeros: fosgeno y bisfenol A. Se sospecha que el bis-fenol A imita los efectos de las hormonas humanas, que podrían causar trastornos endocrinos. Sin embargo, hasta el momento no se han confirmado.

Principales Propiedades:

  • Excelente resistencia al impacto;
    Excelente transparencia: 96%;
    Buena estabilidad dimensional y térmica;
    Resistente a los rayos ultravioleta;
    Buena maquinabilidad;
    Alta temperatura de deflexión;
    Buenas características de aislamiento eléctrico.

Este importante plástico de ingeniería fue descubierto accidentalmente en 1898 en Alemania, pero fue recién en 1950 que se retomó su desarrollo, comenzando a comercializarse en 1958.

¿Qué tal si vemos el precio de estos materiales? En diciembre de 1998, el precio del kilo era:

LDPE: 1.19
HDPE: 1.15
PP: 1.17
PS: 1.18
PET: 1.20
HIPS: 1.18
PS Exp.: 1.78
PVC rígido: 1.38
PVC flexible: 1.38
PC : 6,85

Sin embargo, la crisis cambiaria ocurrida a principios de 1999 provocó un aumento de los precios de hasta un 50% en el precio de las resinas, según un comunicado de Abiplast en febrero de ese año.

La siguiente figura muestra, aproximadamente, cómo se distribuyen las aplicaciones de los plásticos. Tenga en cuenta que algunos polímeros importantes, como los cauchos, no se incluyen aquí.

El Policarbonato es un plástico de ingeniería única, combina un alto nivel de propiedades mecánicas, ópticas y térmicas, brindando al usuario practicidad, economía y seguridad.

 PC (Abreviatura de Policarbonato) es el termoplástico que más se asemeja al vidrio, pero con la ventaja de ser altamente resistente a los impactos, tener alta resistencia térmica y al fuego, bajo peso específico, gran flexibilidad y versatilidad de usos, además para ofrecer también un alto nivel de seguridad al ser un material autoextinguible, evitando así la propagación de llamas.

Características

Las características de las planchas de PC les garantizan una gran versatilidad de uso, principalmente en áreas externas. Además, pueden ser curvados, procesados ​​por termoformado en caliente, sin perder sus propiedades.

El bajo peso relativo de las planchas, en comparación con el vidrio, facilita su manipulación. y garantizar mayores ahorros en proyectos donde se requiera estructura para sustentarlos. El PC se puede instalar en cualquier tipo de perfil de aluminio y / o madera metálica.

Las planchas de PC, por sus características físicas y químicas, para ser procesadas, pueden ser: aserradas; molido; estampado con matrices para metales; perforado roscado pulido; doblada; pegado (con otros materiales y consigo mismo); remachado y moldeado por vacío (formación de vacío) o por compresión.

Sin embargo, al igual que el vidrio, con alta resistencia al impacto, las láminas de policarbonato compacto son adecuadas para una amplia variedad de proyectos, como:

Aplicabilidad:

  • Paneles
    Letreros
    luminosos
    Luminarias
    Blindajes y casetas de protección
    Linternas
    Faros delanteros
    Bumper
    Utensilios para hornos microondas
    Componentes eléctricos y electrónicos
    Teclados de membrana
    Protección de máquinas y otros proyectos.

Resistencia química

  • Ácidos : no provocan daños a temperatura ambiente y bajas concentraciones.
    Alcoholes
     : el etanol, el isopropilo y el etilo no son dañinos. El alcohol metanólico daña el policarbonato.
    Álcali
     : no causa efectos a temperatura ambiente y bajas concentraciones. Las altas concentraciones y temperaturas atacan al policarbonato.
    Hidrocarburos alifáticos
     : no dañe el policarbonato.
    Aminas
     : evitar. Ataque químicamente al policarbonato
    Hidrocarburos aromáticos
     – Evítelo. Son solventes que causan severos daños químicos al policarbonato.
    Detergentes
    – Las soluciones de jabón neutro no causan daños, pero se deben evitar los detergentes altamente alcalinos.
    Ésteres
     : evitar. Son solventes que causan severos daños químicos al policarbonato.
    Grasas y aceites
     : evitar. Muchos aditivos utilizados en estos materiales causan daños químicos graves al policarbonato.
    Hidrocarburos Halogenados
     – A una temperatura máxima de 85ºC no provocan daños, sin embargo, se debe evitar la composición química de estos productos a base de hidrocarburos aromáticos.

Qué es Policarbonato