Un regulador digital que controla con precisión los componentes en una variedad de mezclas de materias primas en una proporción determinada. En aplicaciones de ingeniería, los reguladores digitales de proporción de mezcla se utilizan generalmente junto con medidores de flujo, válvulas reguladoras y otros instrumentos y equipos para formar un sistema de control de proporción de mezcla.

El regulador de proporción de mezcla y su sistema constituido se utilizan principalmente para la dosificación de componentes líquidos y materiales y la entrega cuantitativa de productos mezclados.

Este tipo de sistema puede mezclar continuamente el medio en la tubería, con alta precisión de control, y puede salvar el tanque de mezcla del proceso intermedio, por lo que se usa ampliamente en el proceso de producción de petróleo, industria química, alimentos, etc. Con el desarrollo de la tecnología microelectrónica, ha surgido un sistema de control de la proporción de mezcla basado en un microprocesador.

En este tipo de sistema, el procesamiento de datos, el sistema de control de trabajos, la visualización de las condiciones de trabajo y la tabulación de impresión de datos se realizan por computadora. Para obtener una precisión de mezcla más precisa, algunos sistemas también pueden realizar una compensación de temperatura para el flujo de material líquido, realizar un análisis en línea del producto mezclado y enviar señales de retroalimentación para corregir la proporción de componentes a tiempo para hacer que la automatización del sistema y la precisión de la mezcla. mejorado.

Hay dos tipos básicos de sistemas de control de proporción de mezcla. Uno es un sistema de control de proporción de mezcla que rastrea el flujo de la línea principal; el otro es un sistema de control de proporción de mezcla que rastrea el flujo total después de la mezcla. Según sus funciones básicas, el sistema se puede dividir en dos tipos: sistema de dosificación mixto y sistema de control de lotes mixtos.

La figura 1 es un sistema de mezcla de dos componentes. Las tuberías A y B transportan respectivamente el medio líquido a dosificar, y la tubería A se denomina línea principal. Los caudalímetros de la tubería envían respectivamente señales de pulso correspondientes al caudal.

Cuando la relación de los caudales q A y q B en la tubería es igual a la relación de las relaciones de dos componentes c 1 % yc 2 %, y es igual a una constante constante K , el producto mezclado cumple con la relación de composición predeterminada. requisito. Después de que la señal de pulso de flujo de la tubería A se ingresa al medidor, se envía al ajustador de relación y se transforma en la señal de flujo de la relación del componente B. Su salida se envía a un extremo de la unidad aritmética más y menos, y el otro extremo de la unidad aritmética más y menos recibe la señal de flujo real del componente B.

Estas dos señales se comparan en la aritmética de suma y resta. Cuando las dos señales son iguales, la salida del operador de suma y resta N = 0, en este momento las dos tuberías se mezclan de acuerdo con una relación predeterminada. Cuando N > 0 o N <0, la unidad aritmética emite una señal digital correspondiente al valor de desviación N , que se convierte en una señal de corriente continua de 4-20 mA mediante un convertidor de digital a analógico.

El regulador acepta esta señal de CC para el control de regulación, de modo que la apertura de la válvula reguladora en la tubería B disminuye o aumenta proporcionalmente, impulsando N 0. El caudal del componente B se controla constantemente y siempre se realiza un seguimiento del caudal de la línea principal. Luego, los materiales en las dos tuberías se mezclan en una proporción predeterminada.

La figura 2 es un sistema de proporción de mezcla de varios componentes. El principio de funcionamiento de este sistema es básicamente similar al sistema anterior, la diferencia es: El caudal de cada ramal está prerregulado. La señal q A en la Figura 1 se reemplaza por la señal de pulso principal.

La señal de pulso principal generalmente se genera mediante un oscilador de precisión y su magnitud es igual al caudal total del producto mezclado. Cuando el flujo real es igual al flujo representado por la señal de referencia, N = 0, en caso contrario N 0, en este momento se ajusta el flujo de la tubería de derivación correspondiente.

El sistema de la Figura 1 es simple en estructura y bajo costo de equipo, pero solo puede cumplir con los requisitos de menos componentes. El sistema de la Figura 2 puede cumplir con los requisitos de proporción de componentes múltiples y el sistema se puede expandir de manera flexible.

En algunas aplicaciones, una sola función de proporción de mezcla no puede cumplir con los requisitos de control de entrega de lotes de productos mezclados. En este momento, se requiere un sistema de control de lotes híbrido. La Figura 3 muestra la composición típica de un sistema de control de lotes híbridos.