¿Qué es Sistema de control de programa digital?

Un sistema de control digital que utiliza códigos digitales que representan la secuencia de procesamiento, los métodos de procesamiento y los parámetros de procesamiento como instrucciones de control, denominado sistema de control numérico (NC).

El sistema de control numérico generalmente está equipado con una computadora electrónica dedicada, y la información de procesamiento que refleja la tecnología de procesamiento y los pasos de operación está pregrabada en la cinta perforada, tarjeta perforada, cinta magnética o disco magnético con un código digital.

Cuando el sistema está funcionando, el mecanismo de lectura envía secuencialmente los códigos a la computadora y los convierte en formas correspondientes de pulsos eléctricos, que se utilizan para controlar la maquinaria en funcionamiento para completar los diversos procesos de procesamiento en orden.

El sistema CNC tiene una alta precisión de procesamiento y eficiencia de procesamiento, y es especialmente adecuado para la producción de una sola pieza o de lotes pequeños con procesos complejos. Es ampliamente utilizado en las industrias de fabricación de herramientas, mecanizado, fabricación de automóviles y construcción naval.

Desarrollo En losprimeros días, se usaban principalmente sistemas de control numérico cableado con cableado fijo, y se usaba una computadora dedicada para controlar una pieza de equipo.

Más tarde, se usó una microcomputadora en lugar de una computadora especial, y se usó un software de programa diferente para realizar diferentes tipos de control, lo que puede mejorar la función de control y la flexibilidad del sistema, que se denomina sistema de control numérico por computadora (CNC) o un sistema de control numérico de cable suave.

Más tarde, se convirtió en una computadora para administrar y controlar directamente un grupo de equipos de control numérico, llamado sistema de control de grupo informático o sistema de control numérico directo (DNC). Se ha desarrollado aún más en una red compuesta por múltiples equipos CNC y NC y computadoras DNC para lograr un control de múltiples niveles.

En la década de 1980, se convirtió en un grupo de máquinas herramienta que se coordinaba con piezas de trabajo, herramientas, accesorios y líneas de transmisión automática de procesamiento, que eran administradas y controladas por una computadora para formar una línea automática de control de grupo de computadoras, llamada sistema de fabricación flexible ( FMS).

La etapa superior del sistema de control numérico consiste en integrar el diseño y la fabricación de la industria de fabricación de maquinaria, combinando el diseño asistido por computadora (CAD) y la fabricación asistida por computadora (CAM) para realizar un sistema de automatización completo para el diseño de productos y los procesos de fabricación.

El sistema de control numérico se compone de portador de información, dispositivo de control numérico, servo sistema y equipo controlado (ver figura). El soporte de información utiliza cinta de papel, cinta magnética, tarjeta magnética o disco para almacenar información de procesamiento, como parámetros de procesamiento, secuencia de acción, carrera y velocidad.

El dispositivo de control numérico también se llama interpolador, que envía una secuencia de pulsos de acuerdo con la información de procesamiento de entrada. Cada pulso representa un desplazamiento incremental. El interpolador es en realidad una computadora de propósito especial con funciones simples, y también se puede usar una microcomputadora directamente.

La salida de pulso incremental del interpolador actúa sobre la maquinaria o sistema de accionamiento correspondiente para controlar el movimiento de la mesa de trabajo o herramienta. Si se utiliza un motor paso a paso como mecanismo de accionamiento, el sistema de control numérico es un control de bucle abierto.

Para las máquinas herramienta de precisión, se requiere un método de control de circuito cerrado, con un servo sistema como sistema de accionamiento.

ClasificaciónSegún las diferentes trayectorias, el sistema de control numérico se divide en tres tipos: sistema de control de puntos, sistema de control lineal y sistema de control de contorno.

El sistema de control de la posición del punto solo controla el posicionamiento preciso del punto de procesamiento. No hay ningún requisito especial para la pista de movimiento al cambiar el punto de procesamiento (sin procesamiento). Se utiliza principalmente para taladradoras CNC, punzonadoras, etc.

El sistema de control lineal no solo controla las coordenadas iniciales del punto de procesamiento, sino que también controla la carrera de procesamiento de la herramienta o la mesa de trabajo en la dirección lineal, lo que se denomina interpolación lineal, como un torno CNC simple.

Sistema de control de contorno, que puede controlar el punto de procesamiento para que se mueva continuamente a lo largo de la curva de contorno de la pieza, y puede procesar piezas con formas complejas como curvas, superficies curvas, levas y conos. Estos sistemas generalmente tienen funciones de interpolación tanto lineales como circulares. Algunos sistemas también tienen capacidades de interpolación de curvas parabólicas u otras de alto orden.