Significado | Concepto | Definición:
Muchos sistemas de tuberías y fluidos funcionan a una presión establecida para garantizar un rendimiento óptimo. Se utiliza un manómetro hidráulico para medir la presión en un sistema de fluidos, a fin de garantizar que no haya fugas o cambios de presión que puedan afectar negativamente el rendimiento del sistema. Los manómetros hidráulicos se utilizan a menudo en sistemas de aceite, combustible y agua que utilizan bombas y compresores y operan a presiones elevadas. Mide la presión relativa a la presión atmosférica circundante , también conocida como presión ambiental .
Trabajador
Un tipo común de manómetro hidráulico se conoce como manómetro Bourdon . Utiliza un tubo interno curvo que cambia de forma cuando se aplica presión de fluido . El tubo está unido mecánicamente a una mano en el cuadrante del medidor mediante un enlace mecánico. A medida que cambia la forma curva del tubo, el tubo se moverá y hará que la mano gire a una posición en el dial que corresponda a la presión en el sistema. La presión hidráulica se mide a menudo en libras por pulgada cuadrada (psi) o como profundidad de fluido, expresada como pulgadas de agua o mercurio.
Los manómetros hidráulicos se fabrican para diferentes rangos de presión y tipos de fluido. El manómetro seleccionado para una aplicación específica debe estar diseñado para soportar la presión de operación y para ser compatible con los fluidos usados ??en el sistema. Para fluidos que son altamente corrosivos o que operan a altas presiones, a menudo se utilizan materiales como titanio, aleaciones metálicas y plásticos resistentes a productos químicos para garantizar el rendimiento del medidor y maximizar la vida útil.
Un manómetro hidráulico suele instalarse de forma permanente y se utiliza para la medición y el control continuos de la presión. Estos medidores también se pueden comprar como unidades portátiles de mano. Los medidores hidráulicos están disponibles en una amplia gama de niveles de calidad y con muchas características operativas. Un manómetro básico proporciona un dial analógico simple para leer la presión y generalmente se fabrica con componentes de acero y latón. Los medidores más costosos generalmente brindan una lectura digital, tienen componentes internos sellados permanentemente, usan materiales de mejor calidad y brindan un mayor nivel de precisión.
Después de un período de uso predeterminado, es posible que sea necesario retirar de servicio un manómetro hidráulico y volver a calibrarlo. El proceso de calibración se completa utilizando un manómetro de prueba en combinación con un dispositivo que aplica una presión de fluido conocida al manómetro que se está probando. El manómetro de prueba es extremadamente sensible y preciso, y se utiliza para determinar si el manómetro que se está calibrando mide la presión correcta o si requiere recalibración o reparación.
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