Descubre las funciones del inspector de calidad en la industria

Las empresas a menudo requieren que los trabajadores de las fábricas registren con precisión los defectos en los productos y procesos de fabricación.

Un inspector de calidad normalmente trabaja en la industria manufacturera para garantizar que los estándares establecidos por los mejores ingenieros continúen durante todo el proceso de producción. También conocidos como inspectores de control de calidad o probadores de productos, la gerencia cuenta con estos profesionales para detectar defectos en los productos de una empresa antes de que los consumidores tengan la oportunidad de hacerlo. Aunque existen varias agencias de certificación de control de calidad para brindar capacitación más generalizada, muchas empresas adaptan sus programas de garantía de calidad para que se adapten a su misión y línea de productos particulares.

Los inspectores de calidad a menudo son miembros titulares de la fuerza laboral de una empresa.

Según la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU., Casi el 70 por ciento de los inspectores de calidad en 2008 estaban empleados en el sector manufacturero. En entornos más avanzados, como la fabricación de piezas de aviación y aeroespacial, estos profesionales ganaron un salario promedio de 22,10 dólares la hora en ese año. En el extremo inferior, los que trabajaban en otras industrias ganaban un promedio de 13,87 dólares la hora. En 2008, alrededor de 450,000 estadounidenses fueron empleados como inspectores de calidad o probadores de productos.

Los inspectores de calidad suelen realizar muestreos estadísticos de los productos durante el proceso de fabricación.

Un inspector de calidad utilizará métodos estadísticos para probar los productos antes de presentarlos a los clientes. Esto es necesario ya que para muchos productos, cada pieza no se puede probar para asegurar la calidad. Los probadores o inspectores en operaciones de elaboración de alimentos o elaboración de cerveza, por ejemplo, no pueden probar todos los artículos antes de envasarlos. Sin embargo, pueden realizar un muestreo estadístico para probar elementos de forma aleatoria en intervalos predeterminados de tiempo o cantidad. El resultado es una sensación de seguridad de que los productos no inspeccionados también son impecables.

Los inspectores de control de calidad pueden necesitar identificar visualmente un producto defectuoso.

Para algunos fabricantes, como los fabricantes de automóviles o muebles, un inspector de calidad puede probar cada función de cada artículo antes de que el producto salga de la fábrica. Eso podría implicar una prueba de conducción de un vehículo y el uso de todas sus funciones. También podría significar acostarse sobre un colchón e incluso rebotar para asegurarse de que los resortes no rechiten.

Es probable que cada empresa tenga un conjunto de responsabilidades ligeramente diferente para un inspector de calidad. Algunos deben registrar con precisión los defectos en un esfuerzo por identificar problemas comunes y ayudar a los ingenieros a diseñar soluciones. Deben comprometerse a convertirse en expertos en la línea de productos de una empresa para detectar anomalías y realizar los ajustes necesarios.

Un inspector de una planta de procesamiento de lácteos puede tomar muestras y analizar cada lote de leche para verificar su seguridad y calidad antes de ser embotellada.

Los inspectores de calidad a menudo son miembros titulares de la fuerza laboral de una empresa, reconocidos por la gerencia como los ojos y oídos de la empresa durante el proceso de producción. Otros inspectores de calidad deben tener una formación especializada, como títulos avanzados en ingeniería de sistemas , química, estadística o gestión tecnológica. Los requisitos del trabajo suelen depender de la complejidad de la línea de productos y de los métodos utilizados para garantizar la calidad.