¿Qué son los separadores magnéticos?

Significado | Concepto | Definición:

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Los separadores magnéticos son dispositivos diseñados para ayudar con la purificación y separación de las corrientes de proceso. Se utilizan en industrias como la minería, y las versiones más pequeñas se utilizan en laboratorios científicos para procesar algunos tipos de muestras. Numerosas empresas fabrican separadores magnéticos para diversas aplicaciones, y hay varios estilos diferentes disponibles para que las personas elijan, según la aplicación y sus necesidades. Este tipo de equipo está disponible en empresas especializadas en equipos de procesamiento industrial, y también se puede solicitar directamente a los fabricantes, en los casos en que las personas tengan necesidades personalizadas.

Los separadores magnéticos están diseñados para ayudar con la purificación y separación de las corrientes de proceso.

Un separador magnético básico consiste en un imán de algún tipo. A medida que los materiales pasan por debajo, sobre, a través o alrededor del separador magnético, atrae impurezas indeseables, sacándolas y limpiando el flujo del proceso. Los separadores magnéticos pueden ser ferromagnéticos o paramagnéticos, según las necesidades, y en algunos casos los materiales pasarán por ambos tipos de separadores magnéticos. Estos dispositivos pueden variar en tamaño, desde separadores de mesa utilizados en laboratorios hasta tambores masivos utilizados en instalaciones de reciclaje.

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Uno de los usos comunes de un separador magnético es la eliminación del llamado metal atrapado, hierro indeseable que puede ensuciar una corriente de proceso. Los separadores magnéticos también se utilizan para eliminar materiales que podrían dañar o ensuciar el equipo, en un paso previo al procesamiento. Los separadores también se pueden utilizar para clasificar varios tipos de metal, con una serie de separadores que varían en intensidad para extraer materiales magnéticos fuertes y débiles en diferentes momentos.

Algunos estilos de diseño incluyen imanes elevados , que se ciernen sobre un flujo de proceso, y placas magnéticas, que permiten que los materiales fluyan sobre la placa mientras extraen materiales magnéticos. Los separadores magnéticos también pueden tomar la forma de tambores, rejillas y cajones apilados por los que fluye el material. En el laboratorio, se puede diseñar un separador magnético para acomodar matraces y otros recipientes utilizados para contener material en el laboratorio, para reducir el riesgo de contaminación cruzada.

Al igual que otros dispositivos utilizados en el procesamiento de materiales, un separador magnético se debe mantener y operar adecuadamente según las instrucciones para que sea efectivo. El mantenimiento incluye limpiar el separador para eliminar los materiales magnéticos que ha acumulado, además de lubricar periódicamente las piezas móviles. En el caso de los electroimanes , también es necesario asegurarse de que los cierres de emergencia y otras características de seguridad estén en condiciones operativas, de modo que el imán se pueda apagar en caso de que se desarrolle un problema en la línea de producción .

 

Significado | Concepto | Definición:

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Los separadores magnéticos son dispositivos diseñados para ayudar con la purificación y separación de las corrientes de proceso. Se utilizan en industrias como la minería, y las versiones más pequeñas se utilizan en laboratorios científicos para procesar algunos tipos de muestras. Numerosas empresas fabrican separadores magnéticos para diversas aplicaciones, y hay varios estilos diferentes disponibles para que las personas elijan, según la aplicación y sus necesidades. Este tipo de equipo está disponible en empresas especializadas en equipos de procesamiento industrial, y también se puede solicitar directamente a los fabricantes, en los casos en que las personas tengan necesidades personalizadas.

Los separadores magnéticos están diseñados para ayudar con la purificación y separación de las corrientes de proceso.

Un separador magnético básico consiste en un imán de algún tipo. A medida que los materiales pasan por debajo, sobre, a través o alrededor del separador magnético, atrae impurezas indeseables, sacándolas y limpiando el flujo del proceso. Los separadores magnéticos pueden ser ferromagnéticos o paramagnéticos, según las necesidades, y en algunos casos los materiales pasarán por ambos tipos de separadores magnéticos. Estos dispositivos pueden variar en tamaño, desde separadores de mesa utilizados en laboratorios hasta tambores masivos utilizados en instalaciones de reciclaje.

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Uno de los usos comunes de un separador magnético es la eliminación del llamado metal atrapado, hierro indeseable que puede ensuciar una corriente de proceso. Los separadores magnéticos también se utilizan para eliminar materiales que podrían dañar o ensuciar el equipo, en un paso previo al procesamiento. Los separadores también se pueden utilizar para clasificar varios tipos de metal, con una serie de separadores que varían en intensidad para extraer materiales magnéticos fuertes y débiles en diferentes momentos.

Algunos estilos de diseño incluyen imanes elevados , que se ciernen sobre un flujo de proceso, y placas magnéticas, que permiten que los materiales fluyan sobre la placa mientras extraen materiales magnéticos. Los separadores magnéticos también pueden tomar la forma de tambores, rejillas y cajones apilados por los que fluye el material. En el laboratorio, se puede diseñar un separador magnético para acomodar matraces y otros recipientes utilizados para contener material en el laboratorio, para reducir el riesgo de contaminación cruzada.

Al igual que otros dispositivos utilizados en el procesamiento de materiales, un separador magnético se debe mantener y operar adecuadamente según las instrucciones para que sea efectivo. El mantenimiento incluye limpiar el separador para eliminar los materiales magnéticos que ha acumulado, además de lubricar periódicamente las piezas móviles. En el caso de los electroimanes , también es necesario asegurarse de que los cierres de emergencia y otras características de seguridad estén en condiciones operativas, de modo que el imán se pueda apagar en caso de que se desarrolle un problema en la línea de producción .

 

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